[发明专利]混凝土搅拌站控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及自动检测领域技术，尤其是指一种混凝土搅拌站控制系统。

背景技术

搅拌站的控制系统是以生产过程中所需要的时序要求为依据，通过一系列相互关联的程序，实现对机械各部分动作的协调控制。

在搅拌站的产生初期，控制系统多采用继电器控制的方式，通过继电器触点的通断完成对接触器、电磁阀以及强电元件的远程控制。该控制系统一般都配置一个固定的操作台，动作执行都需要人工控制，操作管理不方便，生产效率很低。加上继电器的使用寿命较短、动作具有滞后性，很难满足高速控制的要求。

因此，研究开发计量准确、稳定可靠、高智能化的新型搅拌站自动控制系统具有非常广阔的需求市场。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种混凝土搅拌站控制系统，其实现混凝土搅拌站的自动控制和监控，性能优越、经济高效、稳定可靠。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种混凝土搅拌站控制系统，包括控制系统以及分别连接于控制系统的物料储存系统、运送系统、计量系统、搅拌系统；该物料储存系统、运送系统、计量系统和搅拌系统的现场设备上设有多个称重传感器、料位计、变频器和电磁阀；该控制系统包括上位机和下位机，该上位机通过工业交换机完成与下位机之间的通信，实现对整条生产线的监控；该上位机以工控机为核心，并配置键盘、鼠标、显示器、打印机；该下位机有多个配料控制器，各配料控制器包括ARM主控模块和连接于ARM主控模块的称重模块、给料模块和通信模块，称重模块连接现场设备上的称重传感器、给料模块连接现场设备上的料位计、电磁阀和变频器，由ARM主控模块完成对物料储存系统、运送系统、计量系统和搅拌系统的现场控制。

优选的，所述称重模块包括选择信号放大与滤波电路和A/D转换电路，该选择以及信号放大与滤波电路连接称重传感器，使得称重传感器产生的毫伏级的电压称重信号，经过放大、滤波电路，过滤掉高频干扰信号，达到ARM主控模块内部的对输入信号的电平要求，并通过A/D转换电路将物料重量的模拟量信号转化为ARM主控模块可以处理的数字量信号。

优选的，所述运送系统采用大小阀门的方式供应骨料，对于骨料供料，所述给料模块包括下料阀门控制电路和输送皮带机开关控制电路，通过光电耦合器和RC吸收回路，完成弱电对强电的控制。

优选的，所述运送系统采用变频器控制交流调速电机的方式供应水泥、掺合剂、水和液态添加剂，针对于此，所述给料模块包括变频器控制电路和D/A转换器，变频器控制电路通过D/A转换器输出0-5V的模拟电压，完成对变频器的控制，从而控制给料速度。

优选的，所述通信模块包括以太网接口电路，该以太网接口电路通过工业以太网络连接上位机，完成与外部控制网络的通信功能。

优选的，所述计量系统包括计量斗、称重传感器和A/D转换器。

优选的，所述称重传感器包括骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加剂秤及粉剂秤。

优选的，所述上位机有监控系统，该监控系统包括可视化动态界面模块、通信模块、数据管理模块和可实现网络异地远程控制的网络发布模块。

 

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

该控制系统包括上位机和下位机，该上位机通过工业交换机完成与下位机之间的通信，实现对整条生产线的监控；该下位机有多个配料控制器，各配料控制器以ARM主控模块为主控单元，保证混凝土搅拌站能高效地完成混凝土配料、物料传输、混凝土搅拌及混凝土出料等主要功能，同时对系统运行状态进行监控、对故障进行分析进行数据统计及报表生成工作。

此外，该称重模块通过具有微调补偿电路的并联传感器组以及滤波放大电路，保证了物料的称重精度。通过以太网通信模块，将上位机和配料控制器之间的数据通信方式，由传统的小数据量串口传输方式转变为高速可靠的以太网传输。

上位机开发了混凝土生产的监控和数据采集系统，通过动态的可视化的界面模拟生产现场的运行状况，完成配方输入、历史数据的查询、报表打印、事故报警等功能，从而实现对整套混凝土生产线的监控。由于上位机内嵌网络发布模块，用户还可通过Internet网络实现对混凝土搅拌站的远程控制。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的搅拌站的工艺流程图；

图2是本发明之实施例中骨料称重流程图；