[发明专利]一种阻燃增强ABS材料及其制备方法无效
申请号: | 201310268849.2 | 申请日: | 2013-06-28 |
公开(公告)号: | CN103304911A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 王龙;王爱国 | 申请(专利权)人: | 青岛国恩科技股份有限公司 |
主分类号: | C08L25/12 | 分类号: | C08L25/12;C08L55/02;C08L35/06;C08K3/22;C08K7/14;B29C47/92 |
代理公司: | 青岛联智专利商标事务所有限公司 37101 | 代理人: | 崔滨生 |
地址: | 266109 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 增强 abs 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于一种复合材料,具体地说,涉及一种阻燃增强ABS材料及其制备方法。
背景技术
ABS树脂是五大合成树脂之一,ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂容易加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装、着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能,可广泛应用于电子电器领域,包括各种办公和消费性电子/电器,办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。近年来在电子电器市场, 对ABS提出了阻燃和高耐热的要求,以期在电子电器市场中将保持其地位。
在现有技术一,中国申请号:201110032004.4,发明名称:阻燃增强ABS复合材料及其制备方法。其内容简介如下:一种阻燃增强ABS复合材料,其包括以下质量百分比的组分:ABS树脂为50-83%;短切玻璃纤维为5-30%;溴系阻燃剂为5-20%;氧化锑为3-5%;相容剂为3-8%;白矿油为0.1-0.2%;其它助剂为0-1%。该阻燃增强ABS复合材料具有良好的流动性和较高的强度,可用于具有一定强度要求的阻燃电子电器产品,如仪表壳、空调轴流枫叶、贯流风叶、汽车零件等。
现有技术二、中国申请号:93109207,发明名称:一种高强玻纤增强ABS复合材料及其制备方法。说明书摘要如下:一种高强玻纤增强ABS复合材料及其制备方法,它是由ABS、玻璃纤维和相容剂制备而成,其中,所述相容剂是由环氧树脂和苯乙烯-马来酸酐共聚物复配而成。与现有技术相比,本发明用环氧树脂和苯乙烯-马来酸酐共聚物复配作为相容剂,具有很好的增容作用,玻璃纤维和ABS基体可以较好的粘结,所制得的玻纤增强ABS复合材料具有很好的强度、韧性、耐热性能、流动性能等,翘曲度得以理想解决,复合材料在注塑成型过程中不产生“浮纤”现象,具有很好的表面质量和良好的加工性能,并且,本发明所提供的制备工艺简单,适合大规模推广应用。
现有技术一所采用的是增强纤维,该技术方案采用ABS树脂原料,限制了产品的性能范围,并且没有明确公开相容剂的种类,无法获知产品的性能。另外,其方案中采用短切纤维,只能通过其方案中所公开的侧喂料方式添加,对设备要求较高,限制了产品的推广。
现有技术二提供的是一种高增强性能的技术方案,但该技术方案不满足阻燃性能的要求,因而未能实施。
上述现有技术一、二,存在着不能同时具备高强度和耐火的综合性能要求,以及成本低的问题。
发明内容
本发明提供了一种阻燃增强ABS材料及其制备方法,它可以解决现有技术存在的成本高,且不能同时具备高强度和高阻燃性能的问题。
为了解决现有技术存在的问题,本发明的技术方案是,一种阻燃增强ABS材料,所述材料包括以下组分,按质量份数计,丙烯腈-苯乙烯35-50份,ABS高胶粉8-15份,玻璃纤维20-40份,苯乙烯-马来酸酐3-6份,溴系阻燃剂10-15份,三氧化二锑2-4份,抗滴落剂0.10-0.20份,抗氧剂0.3-0.6份,润滑剂0.3-0.8份、偶联剂0.1-0.3份。
在本发明的技术方案中,还具有以下附加技术特征:
所述溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴代三嗪、溴化环氧树脂、或四溴双酚A中的一种或几种。
所述抗滴落剂为聚四氟乙烯。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DSTP、抗氧剂1076或抗氧剂CA中的一种或几种。
所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或几种。
所述偶联剂为偶联剂KH550或偶联剂KH560。
所述玻璃纤维为无碱长玻璃纤维。
一种阻燃增强ABS材料制备方法,所述方法按照下述步骤进行:
⑴、高混工艺
将丙烯腈-苯乙烯、ABS高胶粉、苯乙烯-马来酸酐、溴系阻燃剂、三氧化二锑、抗滴落剂、抗氧剂、润滑剂加入高速混合机中高速混合3-5分钟;
⑵、玻璃纤维预处理工艺
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