[发明专利]涡旋水排式消音排水管及其制造方法

权利要求书

1.一种涡旋水排式消音排水管，包括排水管体，其特征在于，所述排水管体的内壁上均布连有6～18条导流螺旋肋，所述导流螺旋肋具有外凸圆弧反弹面和内凹圆弧干涉面，所述导流螺旋肋的螺旋角度为3°～12°、螺旋肋宽为3～12mm、凸于排水管体内壁的螺旋肋高为2～8.5mm，所述反弹面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为2～8mm，所述干涉面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为7～22mm。

2.如权利要求1所述的涡旋水排式消音排水管，其特征在于，所述排水管体为dn75管、所述导流螺旋肋为7条、所述导流螺旋肋的螺旋角度为5°45”、螺旋肋宽为4.8mm、凸于排水管体内壁的螺旋肋高为2.8±0.5mm，所述反弹面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为2.4±0.5mm，所述干涉面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为9.2±0.5mm。

3.如权利要求1所述的涡旋水排式消音排水管，其特征在于，所述排水管体为dn110管、所述导流螺旋肋为12条、所述导流螺旋肋的螺旋角度为7°18’、螺旋肋宽为7.0mm、凸于排水管体内壁的螺旋肋高为4.0±0.5mm，所述反弹面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为3.5±0.5mm，所述干涉面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为13.5±0.5mm。

4.如权利要求1所述的涡旋水排式消音排水管，其特征在于，所述排水管体为dn160管、所述导流螺旋肋为16条、所述导流螺旋肋的螺旋角度为8°40’、螺旋肋宽为10.2mm、凸于排水管体内壁的螺旋肋高为5.5±0.5mm，所述反弹面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为5.1±0.5mm，所述干涉面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为19.6±0.5mm。

5.一种涡旋水排式消音排水管的制造方法，其特征在于，为由下列成分配方：按重量份数计，聚氯乙烯组合料100份、氯化聚乙烯40～80份、粒子为10μm的硫酸钡60～90份、有机锡环保稳定剂4.5～8份、硬脂酸钙0.3～0.7份、PE蜡0.05～0.15份、环氧大豆油1～2份、1200目的重质碳酸钙70～90份，所述聚氯乙烯组合料的成分配方包括，按重量份数计，聚氯乙烯树脂85±3份、复合发泡剂4.75±0.6份、金红石型钛白粉10±1份、亚磷酸酯0.25±0.1份，经如下步骤制得：

1)、将重质碳酸钙粉体放入高速加热混合中进行加热，高速搅拌捏合，温度达到90℃时开始抽湿，当温度上升至100～125℃后，加入硬脂酸钙再混合5～10分钟，然而放入冷却混合机中冷却，冷却到40～50℃后出料，得到改性粉体后等待备用；

2)、将聚氯乙烯树脂、复合发泡剂、金红石型钛白粉、亚磷酸酯一起混合成聚氯乙烯组合料；

3)、将步骤2)制得的聚氯乙烯组合料连同氯化聚乙烯、硫酸钡、有机锡环保稳定剂一起放入高速混合机中加温，当温度上升至80～90℃时开始抽湿，抽湿的同时，将步骤1)制得等待备用的改性粉体连同PE蜡、环氧大豆油，一起放入高速混合机中并继续加温，当温度上升至105～140℃后，将高速混合机中的混合料放入冷却混合机中再冷却，待冷却到30～45℃后出料，成为专用原料；

4)、将所述专用原料经双螺杆挤出机挤出、然后通过模具、喷淋真空定型、再经过浸泡冷却制得成品。

6.如权利要求5所述的涡旋水排式消音排水管的制造方法，其特征在于，所述步骤4)中双螺杆挤出机挤出的主机转速为15±2rpm、主机转矩为40～50A、料筒温度为1区180±2℃、2区175±2℃、3区175±2℃、4区170±2℃，模具温度为1段170±2℃、2段175±2℃、3段180±2℃。

7.如权利要求5或6所述的涡旋水排式消音排水管的制造方法，其特征在于，所述专用原料为专用粉料或者为将所述专用粉料经挤出造粒加工制得的专用粒料。