[发明专利]一种抗下陷PU特清底漆及其制造方法有效
申请号: | 201310268783.7 | 申请日: | 2013-06-28 |
公开(公告)号: | CN103305113A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 方学平;邱纳新 | 申请(专利权)人: | 广东花王涂料有限公司 |
主分类号: | C09D175/06 | 分类号: | C09D175/06;C09D175/14;C09D101/18;C09D7/12 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 张海文 |
地址: | 529341 广东省江*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 下陷 pu 底漆 及其 制造 方法 | ||
1.一种抗下陷PU特清底漆,其特征在于:由抗下陷PU聚氨酯底漆、PU抗下陷固化剂、PU抗下陷稀释剂按照重量比0.9-1:0.4-0.5:0.5-0.6混合而成。
2.根据权利要求1所述的抗下陷PU特清底漆,其特征在于:所述抗下陷PU聚氨酯底漆由以下组分组成:
A1:大豆油醇酸树脂63-67%;A2:分散剂0.1-0.2%;A3:消泡剂0.1-0.2%;A4:防沉浆8-10%;A5:醋酸正丁酯1-1.5%;
B1:硬脂酸锌2-4%;B2:800目滑石粉4-6%;B3:1250目滑石粉8-10%;
C1:醋酸正丁酯1-1.5%;
D1:硝化棉液4-6%;D2:流平剂0.1-0.2%;D3:催干剂0.1-0.2%;D4:醋酸正丁酯0.4-0.6%。
3.根据权利要求1所述的抗下陷PU特清底漆,其特征在于:所述PU抗下陷固化剂由以下组分组成:E1:醋酸正丁酯35-55%;E2:异氰酸酯三聚体5-15%;E3:异氰酸酯异聚物40-50%。
4.根据权利要求1所述的抗下陷PU特清底漆,其特征在于:所述PU抗下陷稀释剂由以下组分组成:F1:醋酸正丁酯35-55%;F2:丙二醇甲醚醋酸酯40-50%;F3:碳酸二甲酯5-15%。
5.根据权利要求2所述的抗下陷PU特清底漆,其特征在于:所述防沉浆A4由以下组分混合而成:G1:大豆油醇酸树脂35-55%;G2:有机膨润土5-15%;G3:醋酸正丁酯40-50%。
6.根据权利要求5所述的抗下陷PU特清底漆,其特征在于:所述防沉浆A4的制备方法为:在反应釜中加入物料G1,在600-800 r/min低速转动下,缓慢投入物料G2、G3后,以800-1000 r/min分散15-20 min至物料完全溶解且细度≤40 um。
7.根据权利要求2所述的抗下陷PU特清底漆,其特征在于:所述硝化棉液D1由以下组分混合而成:H1:醋酸正丁酯45-55%;H2:1/4硝化棉35-45%;H3:1/8硝化棉5-10%。
8.根据权利要求7所述的抗下陷PU特清底漆,其特征在于:所述硝化棉液D1的制备方法为:在反应釜中加入物料H1,在600-800 r/min低速转动下,缓慢投入物料H2、H3后,以800-1000 r/min分散15-20 min至物料完全溶解。
9.一种制造权利要求1-4任意一项所述的抗下陷PU特清底漆的方法,其特征在于包含以下步骤:
向分散缸中依次投入所述物料A1-A5后,在低速分散下投入物料B1-B3,至完全分散入漆中后,用物料C1清洗缸边,高速分散10-20min,至细度≤ 50 um后依次投入物料D1-D4,分散5-8min,粘度控制在10000±500 CPS/30℃;
然后依次加入物料E1-E3,分散至充分均匀混合;
再依次加入物料F1-F3,分散至充分均匀混合。
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