[发明专利]一种用于湿法冶金酸性浸出液磁化絮凝除铁的先驱体制备方法有效
申请号: | 201310268145.5 | 申请日: | 2013-06-29 |
公开(公告)号: | CN103382523A | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 孙伟;刘文莉;唐鸿鹄;韩海生 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C22B3/22 | 分类号: | C22B3/22 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 魏娟 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 湿法 冶金 酸性 浸出 磁化 絮凝 先驱 体制 方法 | ||
1.一种用于湿法冶金酸性浸出液磁化絮凝除铁的先驱体制备方法,其特征在于,包括下述步骤:磁性物料和亲铁性矿物分别磨碎至粒度小于74um后;将亲铁性矿物与磁性物料以质量比1:3~3:1的比例混合,并在机械磨剥作用力下将亲铁性矿物与磁性物料紧密结合,得到磁性铁氧体。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在亲铁性矿物与磁性物料混合前,将磁性物料进行表面改性,将磁性物料加入到质量百分比浓度不高于10%的有机高分子絮凝剂水溶液中浸泡,过滤分离。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述有机高分子絮凝剂包括磷酸酯淀粉、黄原酸淀粉、CMC、聚丙稀铣胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵、淀粉糊精、冷水可溶性淀粉或腐植酸钠。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,磁性物料与所述的有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:5~10。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法,其特征在于,在亲铁性矿物与磁性物料混合前,将亲铁性矿物先进行以下处理,即将亲铁性矿物加入到质量百分比浓度不高于10%的结晶助剂水溶液中浸泡,过滤分离烘干。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,亲铁性矿物与结晶助剂水溶液的质量比为1:5~10。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:所述的结晶助剂为美国Nalco公司的CGM系列中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述磁性物料包括铁橄榄石、磁铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿、赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、硬锰矿或黑钨矿。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述亲铁性矿物包括钛铁矿、钒钛磁铁矿、软锰矿、褐铁矿、赤铁矿或针铁矿。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述机械磨剥作用采用实验室手工研磨、干式陶瓷球磨、干式行星磨、湿式陶瓷介质搅拌磨、湿式球磨、湿式棒磨或自磨。
11.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,包括以下步骤
第一步:磁性物料的表面改性
选取磁性物料磨碎至粒度小于74um,取1份磁性物料加入5~10份质量百分比浓度为不高于10%的有机高分子絮凝剂水溶液中浸泡不超过1.5小时,过滤分离;
第二步:亲铁性矿物的处理
选取亲铁性矿物磨碎至粒度小于74um,取1份亲铁性矿物加入5~10份质量百化浓度不高于10%的结晶助剂水溶液中浸泡不超过1.5小时,过滤分离烘干;
第三步:亲铁性矿物磁化
将经过第二步处理过的亲铁性矿物与第一步所得改性磁性物料以质量比1:3~3:1的比例混合,在机械磨剥作用力下使其紧密结合,得到磁性铁氧体。
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