[发明专利]混合型卷烟加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合型卷烟的加工方法，更具体地说是根据中式卷烟加工理念的混合型卷烟新型加工方法。

背景技术

混合型卷烟的叶组主要由白肋烟、香料烟、重组烟叶、烤烟等原料构成，由于不同原料自身的物理特性、化学特征差异较大，传统的混合型卷烟在制丝生产时通常是对产品配方中的白肋烟进行单独润叶及加里料处理，再进柜储存；然后再将处理后的白肋烟与烤烟、重组烟叶、香料烟一起进行润叶、加表料、进柜储存、烘丝、掺兑、加香等工序。

由于混合型产品叶组构成的复杂，通常会导致其制丝工艺的复杂，会对整个制丝车间的生产安排、工序生产的连续性及烟丝质量带来影响：

1、白肋烟模块处理效果达不到预期。白肋烟作为混合型卷烟的重要原料，由于白肋烟的含氮量高、含糖量低使白肋烟在燃烧过程中苦涩味较重、杂气重、刺激大，故白肋烟在使用前需要经过加料、烘焙、储叶工艺。在实际生产中，白肋烟模块通常都是由2~3种白肋烟组成，现行的工艺条件下采用单一工艺参数无法对不同特性的白肋烟实现分别加工，处理效果差。

2、生产组织复杂。现有的中式烤烟原料以烤烟为主，兼有再造烟叶以及梗丝、膨胀烟丝等，其制丝过程通常是将烤烟与再造烟叶一起投料进行润叶加料储叶制丝，再掺兑，所需连续性较强；

现有的中式烤烟由于先需要进行白肋烟处理，再与其他原料一起处理，需占用较多储柜，且后续工序需要等待白肋烟工序加工完成，严重影响生产的连续性。

3、香料烟均匀性存在问题。通常香料烟为辅（配方中用量比例<10%），部分规格产品香料烟用量极少，实际生产中易造成香料烟在配方中使用不均匀等问题。

发明内容

本发明为了克服上述缺陷，提供的一种将配方中涉及的白肋烟、香料烟、烤烟、再造烟叶等原料综合考虑进行系统设计，以实现各模块的集中化加工，简化生产流程，提高生产效率的根据中式卷烟加工思路提供一种混合型卷烟的加工方法，其技术方案如下：

混合型卷烟加工方法，包括如下步骤：

（1）、白肋烟模块加工：干冰膨胀车间将各单等级白肋烟进行干冰膨化处理，依据白肋烟加工特性和品质特点确定不同白肋烟品质的膨胀参数，分别进行针对性膨胀处理以充分发挥白肋烟特性；各单等级白肋烟在经过干冰膨胀处理后，依据配方需求组合成白肋烟模块在掺兑区备用；

（2）、烤烟模块加工：烤烟模块与具体产品规格对应，一个规格对应一个烤烟模块，经过预处理后在备料区待用；

（3）、香料烟、再造烟叶模块加工：分两个模块处理a、配方中香料烟用量为5%—10%时，将香料烟、再造烟叶集中预处理，混合均匀后，依据配方需求与步骤（2）加工的烤烟配伍后放在备料区待用；b、配方中香料烟用量<5%时，将香料烟加入到再造烟叶制备过程中，形成香料烟型再造烟叶模块，按照配方要求与普通再造烟叶混合均匀后与步骤（2）加工的烤烟配伍后放在备料区待用；

（4）、将步骤（2）和步骤（3）模块从备料区进入制丝环节形成烟丝，步骤（1）模块与梗丝、普通膨胀烟丝等从掺兑线按配方要求进行掺兑，然后进入加香工艺。

在上述技术方案的步骤（1）中膨胀参数包括膨胀压力和浸渍时间。

在上述技术方案的步骤（3）中的香料烟再造烟叶工艺为造纸法再造烟叶工艺，将香料烟作为再造烟叶纤维原料进行加工在上述技术方案的步骤（2）和步骤（3）中的模块加工，是从备料区进入制丝环节形成烟丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、混合型卷烟中的白肋烟处理转到干冰膨胀环节，可实现提前生产，投入配方时是从掺兑线加入，简化了白肋烟加里料、烘焙、加表料的环节，实现了特性化与连续生产。

2、提高了白肋烟品质，膨胀后的白肋烟，劲头明显降低，杂气减弱，填充性能明显提高，配方可用性增强。

3、香料烟与再造烟叶实现集中生产，按具体配方需求确定香料烟使用方式，大大提高生产集中度，提高了香料烟在配方中的均匀性。

附图说明

图1 为本发明加工方法示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例：

参见图1，混合型卷烟新型加工方法，产品配方中单批次用叶1000公斤，美国白肋烟100公斤（10%），恩施白肋烟200公斤（20%），烤烟620公斤（62%），香料烟80公斤（8%）,外掺再造烟叶100公斤（10%），梗丝膨丝50公斤（5%），按如下步骤进行：