[发明专利]注水井井口测试防喷装置

说明书

技术领域

本发明涉及油田注水井测试调配时井口密封防喷技术，具体地说是注水井井口测试防喷装置。

背景技术

目前现有的注水井测试井口防喷技术，主要针对常压（注水压力≤25MPa）注水井，井口测试防喷装置安装拆卸主要靠人工操作，钢丝带动测试仪器下井主要依靠仪器自重，在高压注水井分层测试时出现了配套技术不完善等问题，具体有以下几方面：盘根机构密封高压困难，仪器起下过程中喷漏严重，容易造成环境污染；防喷管较重较长，安装拆卸困难，现场作业强度大；井口高压作用在密封盘根压紧钢丝，同时对钢丝产生上顶力，测试仪器起下困难，下行时，需要克服上顶力和压紧力，测试仪器依靠加重下行困难，需要工人登高手动输送；上提时，上顶力转化为动力，使钢丝冲出速度无法控制，不能与绞车同步完成钢丝收回散落地面。

文献检索到的新型防喷管，仅在防喷管体的上部管壁上设置放空阀门，当井口压力较高时可以进行泄压控制，但是仍然存在漏失污染环境的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供注水井井口测试防喷装置，该装置将有效的提高高压注水井测试成功率，同时可以提高测试准确率及配水合格率；解决高压注水井测试难题。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，注水井井口测试防喷装置，主要包括防喷管，在防喷管的上端设置有防喷盒，下端连接密封插头，所述防喷管和密封插头连接成一体后空套在举升装置上并通过举升装置安装或拆卸于井口之上，所述防喷盒上空套有用来下放和提拉测试仪器的驱动装置。

所述举升装置包括底座、支架、液压油缸，所述底座外侧套有轨道外套，所述支架为三角形支架，该支架的顶角位置用来空套放置防喷管及密封插管，其中支架一边角铰接在轨道外套的上端位置作为旋转移动的圆心，另一边角与液压油缸铰接，所述液压油缸的另一端铰接在轨道外套的下端。

所述支架被液压油缸举升至旋转上死点位置后，该支架顶角套装的防喷管的中轴线与底座的中轴线相一致；作为旋转移动的圆心的支架一边角铰接处位置设置有限位机构；所述作为旋转移动的圆心的支架一边角铰接处采用销轴销孔式链接，所述销孔为纵向的长条式销孔，为液压油缸把支架举升至上死点后然后卸压支架带动防喷管通过重力下落安装提供下落空间。

所述底座上端且轨道外套的上方套有由壬；所述液压油缸开设用来连接手压泵的进液口。

所述防喷盒内侧下端设置节流管。

所述提放装置包括空套在防喷盒上的滑轮机构，滑轮机构包括支架与滑轮本体，所述滑轮本体要高于防喷盒上端口。

所述滑轮本体与防喷盒上端口之间还设置有滚轮压紧机构，该机构包括轴接的驱动电机和驱动滚轮，驱动滚轮的下方连接有加力拨叉。

所述加力拨叉的另一端垂直向下连接有加力螺栓。

所述加力螺栓本身通过固定支架设置在密封插头上，加力螺栓上端通过钢丝绳连接加力拨叉。

所述防喷盒的一侧通过螺纹还连接有泄流管线。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

通过力学分析计算及强度校核，对井口液压起升装置具体结构进行设计，利用液压起升原理优化起升机构，地面手压泵升压和降压来控制活塞长度，使与活塞筒构成的三角支架发生形变，保证防喷管顺利起放到位；利用高压水缝隙泄流降压原理，完成节流长管、密封盒的设计，通过地面管线一次泄流降压和两级盘根再次密封，将高压动密封转化为低压动密封；利用齿轮啮合传动原理，通过电机强力驱动，使钢丝克服井下高压自动化连续输送。

该装置将有效的提高高压注水井测试成功率，同时可以提高测试准确率及配水合格率；解决高压注水井测试难题，而且在常压注水井测试中也具有较高的推广应用价值。

总之，具有以下特点，1）防喷管采用地面液压举升，免去了工人登高或吊车作业；2）采用缝隙泄流降压和二次自密封防喷，减小了井口漏失；3）驱动钢丝克服井下高压强力下行以及自动化连续输送。

附图说明

图1为本发明注水井井口测试防喷装置的结构示意图。

图中：1—滑轮机构；2—驱动电机；3—驱动滚轮；4—加力拨叉；5—防喷盒；6—节流管；7—防喷管；8—泄流管线；9—钢丝绳；10—加力螺栓；11—密封接头；12—支架；13—底座。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。