[发明专利]一种缩分机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种缩分机。

背景技术

现有技术中，缩分机分两大类，一类是定量缩分，这类缩分机的工作原理是将一定重量或体积的物料，按重量或体积分成若干份，目前市场基本都采用天枰法和容积法来完成，这种缩分原理更注重物料量的准确性。另一类是定比缩分，这类缩分机的工作原理是将一单元的物料，按比例分成若干份等比或不等比的物料，每一份物料的物理、化学性质都能最接近的代表这一单元物料的物理、化学性质，这类缩分原理更注重物料的代表性，对于重量虽也有要求，但不是要求很严格。物料缩分过程中的留样比例是以物料通过留样口的面积与弃料口的面积之比来计算的。这类缩分方法主要用在散装矿物质的制样过程中。

采用定比缩分法的缩分机称为定比缩分机，目前市场上，定比缩分机种类繁多，有旋转盘型、旋转锥型、容器型、链斗型、开槽带型、旋转斜管-漏斗型、旋转槽型和切割槽型。上述缩分机都有各自的优缺点，旋转锥型、旋转斜管-漏斗型、旋转槽型和容器型的定比缩分机对于沾粘性较强的物料，容易粘料，致使出料口堵塞；而开槽带型和切割槽型的定比缩分机占用面积太大；旋转盘型的定比缩分机分两种，一种工作原理等同旋转锥型，不太适宜沾粘性较强的物料，另一种占用面积也太大。

现有技术中，旋转盘型缩分机分两种，其中一种如图1所示，其工作原理是：物料从混合容器供到锥型盘01中央顶部，留样经过若干个面积可调的留样口04进入留料槽，弃料经清扫臂02清扫至排料口03排出。这种缩分机的锥型盘01和下腔均设计为锥形，锥度小有利于物料的流动，但又不便于留样口接料，锥度大又不便于物料的流动，对于粘性较强的物料很容易粘附在锥型盘上引起和下一单元的物料混样以致代表性受到质疑，下腔的锥型面也很容易粘附弃样物料，以致越沾越多直至将通道堵塞，造成机器不能使用。这种缩分机虽然较好地处理了弃料集中以及多个留样的问题，但不适用于粘附性强的物料。

另一种旋转盘型缩分机的主要工作机构如图2和图3所示，图3为图2的俯视图，其工作原理是：一个转盘05上等距离分布若干切割口051，当转盘05在动力的驱动下旋转时，切割口051通过供料口时即切割物料，物料经切割口051进入留样斗07留样，而落在转盘05上的物料随转盘05旋转，在挡板06的作用下，转盘05上的物料经切割口051流进弃料斗08弃去。

这种缩分机的优点就是不会粘料也不会混样，适用于沾粘性较强的物料，缺点就是当缩分比较大时，切割口051设置地较少或较小，同时弃料较多，当挡板06刮扫留在转盘05上的物料时产生过厚的物料堆积，影响刮料效果进而影响缩分比的精确性。通过加大转盘05直径以增大其接料面积可以解决上述技术问题，但是转盘05面积太大就增加了加工难度。图3中在圆盘上开三个切割口051，缩分比是3a：10a，如果想在同等面积的圆盘上开同等面积的切割口051得到1a:10a的缩分比，就只能开一个切割口，但这样，留样和弃料共用一个切割口051，由于弃料太多，从而令留在转盘05上的物料有一部分可能在被刮板06挤压累积到一定程度后被推进正在留样的切割口051内，造成缩分比不准，同时弃料口要有转盘05上除留样口以外的面积大才能收集弃料，因此，上述设置也不利于弃料的收集。

再则，现有技术中的上述旋盘型缩分机如果要得到两个或两个以上缩分比的留样，必需要有同等数量的原动力。即这种缩分机仅能实现一种缩分比的留样，在需要对物料进行多级缩分和留样时，则需要使用多台缩分机，此时不仅设备占用场地较大，而且成本较高，工作效率较差。

因此，在需要对物料进行多级缩分和留样时，如何提高工作效率且降低生产成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种缩分机，在现有原动力数的情况下，经过一次操作流程就可以获得多种缩分比的留样，从而压缩了生产成本，同时提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缩分机，用于对进料装置输入所述缩分机内的物料进行缩分和留样，包括：

用于接收第一样料的留样板，所述留样板具有根据所述第一样料的第一缩分比预先计算好的第一留样面积；

位于所述留样板下侧的弃料盘，所述弃料盘包括用于接收第二样料的留样口和用于接收弃料的接收部，所述留样口具有根据第二样料的第二缩分比预先计算好的第二留样面积；

用于驱动所述留样板和所述弃料盘同步旋转的驱动装置，所述接收部的外侧端到所述旋转轴线的距离不小于所述进料装置的出料口上任一点到所述旋转轴线的距离；