[发明专利]一种凸轮挤压式金属网带柔性自动压网装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种金属网带压网装置，尤其涉及一种凸轮挤压式金属网带柔性自动压网装置。

背景技术

金属网带是一种金属材料网状输送带，具有网面平整、强硬度高、抗腐蚀性强、抗拉强度大、透气性好、不易变形、经久耐用等特点，广泛应用于食品、药品、电子、化工、玻璃等行业的加工生产线。我国是金属网带的制造消费大国，但目前其生产模式仍为劳动密集型，技术含量低、附加值低。随着劳动力成本上升、人民币升值等因素，我国制造低成本的优势将逐渐丧失。因此提升金属网带制造加工工艺，实现金属网带的自动化生产已迫在眉睫。

如附图5所示，金属网带由马蹄形链片11、直心力骨10以及金属网9三部分组成。金属网9以人字形缠绕在相邻的两根直心力骨10上；直心力骨10两端各焊接有一个马蹄形链片11，焊点15如附图5所示；马蹄形链片11的另一端套在相邻的直心力骨10上。工作时，马蹄形链片11中空部分与链轮相啮合，由链轮带动金属网带移动。由于应用场合的不同，金属网带有多个规格，各种规格的宽度从600mm到1200mm不等。

在加工过程中，操作人员要手动将马蹄形链片11和金属网9逐个嵌套在直心力骨10上，同时为了腾出足够的焊接空间，还要人工用工装夹具对金属网9横向挤压，并对马蹄形链片11定位。在焊接过程中，操作人员一只手拿着焊枪，一只手拿着焊丝将马蹄形链片11逐个焊接在直心力骨10上。由于目前市面上海没有适用于金属网带的自动压网装置，金属网9的横向挤压以及马蹄形链片11定位都需人工参与。

可见，目前金属网带的挤压过程存在以下局限性：1）自动化程度低。目前，金属网9的横向挤压以及马蹄形链片11定位都需人工操作专用夹具进行。这道加工工序技术含量低，需配备一名操作人员完成，属于劳动密集型。2）人为因素影响较大。操作人员的技术水平、工作态度、心理状态等因素直接或间接影响金属网带的挤压及定位精度。3）劳动力密集，招工和管理困难。目前每条生产线需配备一名操作人员，重复简单的压网焊接操作，缺乏人性化。同时随着中国劳动力成本上升、人民币升值以及环境、资源瓶颈等因素恶化，不可避免的会出现招工和管理困难、制造成本上升、难以按时完成订单任务等一系列问题。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种凸轮挤压式金属网带柔性自动压网装置，可以对多种规格的金属网带进行自动压网及定位。同时，本发明配合焊接机器人之后，就能进一步实现金属网带的自动化焊接。

本发明采用的技术解决方案如下：

一种凸轮挤压式金属网带柔性自动压网装置，其特征在于：

包含设置在驱动轴上的两个大链轮，在两个大链轮外侧分别设置一凸轮，所述凸轮内表面为一凸凹不平的圆环状；

若干个链轮压缩齿分别通过弹簧安装在大链轮的压缩齿安装孔里，并由链轮压缩齿端部的压杆部分限制不脱离大链轮；链轮压缩齿的压杆部分分别朝向凸轮的内表面；

所述驱动轴旋转时，所述大链轮与金属网带上的马蹄形链片啮合；链轮压缩齿的齿条逐个插入到金属网带上的金属网与马蹄形链片之间的间隙中。

所述驱动轴上设置一侧壁和一相对侧壁距离可调的可调壁，所述可调壁和侧壁内侧分别固定设置所述凸轮。

两个所述凸轮呈半圆环状，中间部分厚，两端由厚变薄，凸轮的圆环圆心与驱动轴的轴心重合；凸轮的内表面与链轮压缩齿的压杆部分相切；大链轮上的压缩齿安装孔以大链轮的圆心为中心按圆周分布。

在可调壁与侧壁之间还设置一压紧轴，所述压紧轴与所述驱动轴平行；所述压紧轴上设置有压紧轮。

所述驱动轴旋转时，链轮压缩齿的压杆部分旋转至与所述凸轮内表面凸出的部分接触时，由所述凸轮内表面凸出的部分向内挤压链轮压缩齿，并拉伸弹簧。

所述驱动轴旋转时，链轮压缩齿的压杆部分旋转至朝向所述凸轮内表面凹进的部分时，弹簧复位，带动所述链轮压缩齿向外运动。

本发明的有益效果是：

1、极大地提高了金属网带压网自动化程度，操作简单。在操作过程中，操作人员只需将金属网带的一端啮合到大链轮上即可，本发明就能自动完成金属网的挤压以及马蹄形链片的定位。本发明配合焊接机器人之后，就能进一步实现金属网带的自动化焊接。

2、有效地减少了劳动力人数，提高了产品加工质量稳定性，缓解了招工和管理困难。本发明配合焊接机器人之后，只需配备一名专职人员就能实现6台以上设备操作，产品的加工质量基本上不受人为因素影响，产品质量稳定性高。