[发明专利]一种氯浸焚烧渣制粒粘结剂的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘结剂复合材料及其配制方法，特别是一种氯浸焚烧渣制粒粘结剂的使用方法。

背景技术

冶金行业生产过程中产生的铜渣经氯气浸出后回收其中的镍铜，产生的氯浸渣经过回转窑焙烧后回收其中的大部分硫，得到的氯浸焙烧渣富含大量贵金属。处理氯浸脱硫渣时，由于该物料含水率较低，物料较为干燥，在配料和加料时，氯浸脱硫渣现场飞扬现象严重，造成现场环境的污染和有价金属的大量流失，并且氯浸脱硫渣中含硫较高，反应过程中部分硫瞬间气化，随烟气进入后续设备，气态硫随烟气温度的降低而析出，粘接在二次燃烧室、烟道及排烟机内，造成设备设施的腐蚀以及堵塞，且结块坚硬难于清理。严重影响镍铜贵金属的回收，耗费大量时间而且回收率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用性强、成本低廉、使用方便的氯浸焚烧渣制粒粘结剂的使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种氯浸焚烧渣制粒粘结剂的使用方法，具体步骤如下：

a、粘结剂制备

粘结剂由氢氧化钠或氢氧化钙溶液与淀粉或改性纤维素溶液组成，将氢氧化钠或氢氧化钙与水混合制成水溶液，氢氧化钠或氢氧化钙的质量浓度为1 - 5%，将淀粉或改性纤维素与水混合制成水溶液，淀粉或改性纤维素的质量浓度为1 - 10%，将上述两种溶液混合并搅拌均匀制成粘结剂；

b、氯浸焚烧渣粘结

将粘结剂缓慢加入氯浸焚烧渣中，加入时不断搅拌氯浸焚烧渣，使二者混合均匀；

c、制粒

将上述混合物放入压球机中加压制粒。

步骤a中所述粘结剂中氢氧化钠的质量浓度为2 - 4%。

步骤a中所述粘结剂中淀粉或改性纤维素的质量浓度为4 - 5%。

步骤b中粘结剂和氯浸焚烧渣的混合比例为每100克氯浸焚烧渣中加入上述粘结剂35-45毫升。

本发明提供的一种氯浸焚烧渣制粒粘结剂的使用方法，使用粘结剂对氯浸焚烧渣进行粘结，粘结剂由氢氧化钠或氢氧化钙溶液与淀粉或改性纤维素溶液组成，成本低廉便于推广使用。粘结剂对氯浸焚烧渣进行粘结时需要不断的搅拌，防止氯浸焚烧渣局部结块。入压球机制粒后氯浸焚烧渣成团硬化，再将氯浸焚烧渣入合金硫化炉烧制，焙烧过程中的化料期、硫化期、吹炼期均表现正常，燃烧稳定没有爆球现象，并且无单质硫析出，二次燃烧室、烟道及排烟机内均无单质硫粘接、结块现象。此外使用粘结剂对氯浸焚烧渣进行预处理，可以大大提高贵金属回收率，镍铜贵金属回收率均提高至90%以上。

具体实施方式

一种氯浸焚烧渣制粒粘结剂的使用方法，具体步骤如下：

a、粘结剂制备

粘结剂由氢氧化钠或氢氧化钙溶液与淀粉或改性纤维素溶液组成，将氢氧化钠或氢氧化钙与水混合制成水溶液，氢氧化钠或氢氧化钙的质量浓度为1 - 5%，将淀粉或改性纤维素与水混合制成水溶液，淀粉或改性纤维素的质量浓度为1 - 10%，将上述两种溶液混合并搅拌均匀制成粘结剂；

b、氯浸焚烧渣粘结

将粘结剂缓慢加入氯浸焚烧渣中，混合比例为每100克氯浸焚烧渣中加入上述粘结剂35-45毫升，加入时不断搅拌氯浸焚烧渣，使二者混合均匀；

c、制粒

将上述混合物放入压球机中加压制粒，制粒后氯浸焚烧渣成团硬化，再将氯浸焚烧渣入合金硫化炉烧制，回收镍铜贵金属。

其中步骤a中所述粘结剂的优选配比为氢氧化钠的质量浓度为2 - 4%。淀粉或改性纤维素的优选配比为质量浓度为4 - 5%，上述优选配比使用效果更佳，添加用量便于控制，镍铜贵金属回收率也相应提高。

实施例1

a、粘结剂制备

粘结剂由氢氧化钠或氢氧化钙溶液与淀粉或改性纤维素溶液组成，将氢氧化钠或氢氧化钙与水混合制成水溶液，氢氧化钠或氢氧化钙的质量浓度为1%，将淀粉或改性纤维素与水混合制成水溶液，淀粉或改性纤维素的质量浓度为1 %，将上述两种溶液混合并搅拌均匀制成粘结剂；

b、氯浸焚烧渣粘结

将粘结剂缓慢加入氯浸焚烧渣中，混合比例为每100克氯浸焚烧渣中加入上述粘结剂35毫升，加入时不断搅拌氯浸焚烧渣，使二者混合均匀；

c、制粒

将上述混合物放入压球机中加压制粒，制粒后氯浸焚烧渣成团硬化，再将氯浸焚烧渣入合金硫化炉烧制，回收镍铜贵金属，镍铜贵金属回收率均提高至90%。

实施例2

a、粘结剂制备