[发明专利]机制天然砂级配调整系统及天然砂的制作方法

权利要求书

1.一种机制天然砂级配调整系统，其特征是：进料传送输送带(1)出料端直对钢砂混合料斗(2)进料口，钢砂混合料斗(2)通过钢珠进料溜槽(16)与塔式钢珠斗提机(15)出料口相对，塔式钢珠斗提机(15)底端位于粗钢颗料地槽(14)内，钢砂混合料斗(2)出料口与机制砂级配调整机(3)进料口连通，机制砂级配调整机(3)吸尘罩(5)通过输送管与除尘器(4)连通，机制砂级配调整机(3)出料口与出料传送输送带(17)进料端相对，出料传送输送带(17)出料端上方设有一级电磁钢砂分离器(6)且一级电磁钢砂分离器(6)出料口通过钢珠出料溜槽(9)与钢珠粒径控制溜槽(11)槽面相对，钢珠粒径控制溜槽(11)的槽面设有钢珠粒径控制段(12)且钢珠粒径控制段(12)下面直对细钢颗粒地槽(13)，钢珠粒径控制段(12)出料端直对粗钢颗粒地槽(14)进料口，出料传送输送带(17)出料端直对成品料传送输送带(18)，成品料传送输送带(18)出料端上方设有二级电磁钢砂分离器(7)且二级电磁钢砂分离器(7)出料口直对钢珠粒径控制溜槽(11)，成品料传送输送带(18)出料端直对混合成品砂地槽(10)，成品斗式提升机(8)下端位于混合成品砂地槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：钢珠粒径控制溜槽(11)为分选筛。

3.根据权利要求1所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：机制砂级配调整机(3)由动力源(31)、第二导料衬板(32)、第一导料衬板(33)、进料口耐磨圈(34)、进料口端衬板(35)、进料口壳(36)、大滚圈(37)、步进式反击料斗(38)、第一缓冲衬板(39)、第二缓冲衬板(40)和除尘罩(43)构成；滚筒两端部分别套有大滚圈(37)，大滚圈(37)位于动力源(31)上，除尘罩(43)套在滚筒一端，进料口耐磨圈(34)、进料口端衬板(35)和进料口壳(36)构成进料口，多只步进式反击料斗(38)以三排或者多排为一组且采用步进式结构分布在滚筒内壁上，同组的每排步进式反击料斗(38)都错位排布，第二导料衬板(32)、第一导料衬板(33)和第一缓冲衬板(39)、第二缓冲衬板(40)分别分布在多组步进料斗两端。

4.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：多排为一组步进式排布时，第二组料斗与第一组料斗错位半个料斗位置，同样第三组料斗与第二组料斗也是错位半个料斗，即在筒壁转动一圈，第一组料斗中的物料有一半进入第二组，并且又从入料口中提取了新的物料，以此转动不断的朝着出料口运动。

5.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：除尘罩(43)内壁置有缓冲皮垫(41)。

6.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：除尘罩（43）端面开有观察孔且观察孔上置有观察盖(42)。

7.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：机制砂级配调整机(3)的动力采用变频调整转速。

8.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：步进式反击料斗(38)为固定壁式梯形斗，固定壁上端壁横向焊有反击齿条(381)，固定壁式梯形斗的提斗腔(384)的部分腔口上焊有第一反击面板(382)，固定壁式梯形斗前斗面为第二反击面板(383)，固定壁式梯形斗背面为装配面板(385)。

9.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：反击式步进料斗本身材质为高锰钢。

10.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：反击齿条(38)截面呈梯形。

11.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：缓冲衬板(39)由弧形板(391)和多根斜齿条(392)构成，多根斜齿条(392)等间距焊接在弧形板(391)上。

12.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：进料口端衬板(35)由扇形板(351)和多根齿条(352)构成，多根齿条(352)放射间距焊接在扇形板(351)上。

13.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：导料衬板(32)由弧形板(321)和多根齿条(322)构成，多根齿条(322)间距焊接在弧形板(321)上。