[发明专利]一种钻孔刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔刀具，尤其涉及一种长径比大的、抗振动的、高精度加工的、钻孔刀具。

背景技术

钻孔刀具切削时主要是切削端部承受切削力，且切屑只能从切削端部经容屑槽排出，切削端部受力时切削端部较夹持的柄部产生挠度，同时为了切屑能快速的从容屑槽中排出，容屑槽一般具有较大的容屑空间从而钻孔刀具的芯厚与钻孔刀具的直径之间的比值较小，变化的挠度易使切削端部跟随强度低的周面发生振动，切削端部到柄部悬伸越长钻孔刀具的刚性越差，从而悬伸长的钻孔刀具加工时更加容易发生振动且更加剧烈，切削时发生振动导致钻孔刀具断裂、加工表面质量差、尺寸精度低，同时振动能使切削刀片磨损较快，降低切削刀片的寿命，为了保证刀片的使用寿命、避免钻孔刀具断裂造成工件报废，钻孔刀具一般只能用于加工孔径比不大、加工表面质量不高的使用场合。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能有效抑制振动、消除悬伸长对孔加工质量不良影响的钻孔刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种钻孔刀具，包括刀体和切削刀片，所述刀体由柄部、切削端部及位于柄部、切削端部之间的周面构成，所述切削端部上设有刀槽，所述切削刀片固定在刀槽中，所述周面上设有与所述刀槽相通的容屑槽，所述刀体设有从柄部贯穿至切削端部的内冷孔，所述周面上设有多个型腔，所述型腔设有与所述内冷孔相通的连通孔。

所述多个型腔自柄部向切削端部呈螺旋状排列，且与容屑槽具有共同的轴向升角。自柄部向切削端部，各型腔所连连通孔的孔径依次增大。

所述连通孔开设于所述型腔底面的中心位置。

所述连通孔的中心轴与所述刀体的旋转中心轴共面。

所述切削刀片包括外切削刀片和内切削刀片，所述外切削刀片接近于所述周面设置，所述内切削刀片接近于所述刀体的旋转中心轴设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的钻孔刀具，在周面上设有多个型腔，型腔设有与内冷孔相通的连通孔，工作时流动的冷却介质经内冷孔、连通孔输送至型腔，在刀具和被加工孔内壁之间形成动态的冷却介质导柱，其可根据挠度和切削振动动态自动调整介质对钻孔刀具四周压力的变化，从而消除或抑制钻孔刀具的切削挠度和切削振动，使得即便在深加工过程中，也能够有效抑制振动，消除伸长对加工表面圆柱度的影响，扩宽钻孔刀具在大长径比孔型加工工况的应用；此外，本发明的钻孔刀具具有充分冷却效果，在对轴向切削区域进行充分冷却的同时，对侧向切削区域也进行了充分的冷却，极大的提高了钻孔刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明钻孔刀具第一实施例的立体结构示意图。

图2是本发明钻孔刀具第一实施例的主视结构示意图。

图3是图1的局部放大图。

图4是本发明钻孔刀具第二实施例的立体结构示意图。

图5是本发明钻孔刀具第二实施例的主视结构示意图。

图6是图4的局部放大图。

图中各标号表示：

1、刀体；2、切削刀片；3、容屑槽；4、紧固件；11、柄部；12、切削端部；13、周面；14、刀槽；15、内冷孔；16、型腔；17、连通孔；21、外切削刀片；22、内切削刀片。

具体实施方式

图1至图3示出了本发明的第一种钻孔刀具实施例，该钻孔刀具，包括刀体1、切削刀片2和紧固件4，刀体1由柄部11、切削端部12及位于柄部11、切削端部12之间的周面13构成，切削端部12上设有刀槽14，切削刀片2通过紧固件4固定在刀槽14中，周面13上设有与刀槽14相通的容屑槽3，刀体1设有从柄部11贯穿至切削端部12的内冷孔15，周面13上设有多个型腔16，型腔16设有与内冷孔15相通的连通孔17，工作时流动的冷却介质经内冷孔15、连通孔17输送至型腔16，在刀具和被加工孔内壁之间形成动态的冷却介质导柱，其可根据挠度和切削振动动态自动调整介质对钻孔刀具四周压力的变化，从而消除或抑制钻孔刀具的切削挠度和切削振动，使得即便在深加工过程中，也能够有效抑制振动，消除伸长对加工表面圆柱度的影响，扩宽钻孔刀具在大长径比孔型加工工况的应用；此外，本发明的钻孔刀具具有充分冷却效果，在对轴向切削区域进行充分冷却的同时，对侧向切削区域也进行了充分的冷却，极大的提高了钻孔刀具的使用寿命。