[发明专利]一种齿轮轴冷挤压工艺及模具

权利要求书

1.一种齿轮轴冷挤压工艺，其特征在于：1、坯料形状和尺寸的确定，2、坯料的软化处理，3、坯料表面处理及润滑，4、冷挤压毛坯；为了便于送料以及有利于定位坯料，选用圆柱形坯料，对坯料中等强度45号碳素钢进行软化退火处理，经软化退火后的坯料硬度为145HB，坯料表面采用磷化——皂化处理，其处理过程如下：清除表面缺陷——清理、去油、清洗——去除表面氧化皮——冷水清洗——中和处理——冷水清理——磷化处理，坯料45号碳素钢毛坯润滑处理主要是采用皂化工艺，其配方及工艺如下：硬脂酸钠C17H35COONa5~9g /L，水H₂O1 L，处理温度为60 ~70℃，处理时间为10 min。

2.一种齿轮轴冷挤压模具，其特征在于：主要由上底板、固定圈、模柄、上垫板、凸模、上螺杆、调节螺母、内层凹模、中加强圈、顶出杆、下底板、下螺杆、顶板、顶杆、顶出杆座套、齿形镶块凹模、下垫板、导柱、外加强圈和导套组成；其中模具采用带有导柱导套的通用模架，凹模型腔由内层凹模和齿形镶块凹模组成，为了加强凹模的强度，采用三层组合凹模，即内层凹模中加强圈及外加强圈，顶杆部分由上螺杆、调节螺母及下螺杆组成的可调试拉杆，以便于随时调整顶杆的行程长度；外加强圈及中加强圈的材料为35CrMoA 合金钢，热处理硬度为40~47HRC，内层凹模的材料为Cr12MoV 模具钢，热处理硬度为60~62HRC，齿形镶块凹模用YG20硬质合金，热处理硬度为65HRC 以上；凸模工作部分的形状和尺寸与坯料相同，考虑到凸模应具有足够强度、刚度和一定的耐磨性，凸模材料选用Cr12MoV 模具钢，热处理硬度为60 ~62HRC。