[发明专利]一种蓄光发光型聚氯乙烯蘸塑组合物及其制备方法

说明书

技术领域

一种蓄光发光型聚氯乙烯蘸塑组合物及其制备方法，属于高分子材料加工应用技术领域。

背景技术

蘸塑是将已进行表面处理的金属制品在预热的状态下蘸入树脂粉或树脂糊中，通过对金属层表面树脂加热、塑化制得具有表面塑料涂层的加工方法。蓄光材料是指材料经受阳光或者灯光照射后将能量储存于材料中，在夜间或暗处以发光的形式释放能量的材料。这类发光塑料多以塑料添加蓄光发光型颜料经加工制成，主要用于安全标识、广告牌、工艺品、交通指示以及护栏和围栏等。

目前蓄光材料多用于粉末喷塑材料，喷塑也叫静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面，然后经过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面。但是喷塑与蘸塑相比，金属层上附着的塑料层较薄。较薄塑料层容易在刮碰时脱落，其间所能存在蓄光发光粉也较少，导致发光强度较弱，发光时间较短。并且由于蓄光发光粉的耐高温性能较差，以及其硬度较高在混料中与混合机金属器壁发生强烈摩擦后易使制品发黑，所以蓄光材料尚未发现可用于聚氯乙烯蘸塑组合物。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种与金属粘合牢固、发光时间长的一种蓄光发光型聚氯乙烯蘸塑组合物及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该蓄光发光型聚氯乙烯蘸塑组合物，其特征在于，其重量份组成为：100份悬浮法聚氯乙烯树脂、2~15份聚氯乙烯糊树脂、1~8份稳定剂、1~6份环氧大豆油、35~65份增塑剂、2~10份润滑剂及5~30份稀土长效铝酸盐类长余辉蓄光发光粉；其中聚氯乙烯树脂聚合度为500~800；增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂与癸二酸二辛酯的复配物，复配重量比例为10~6∶1；所述蓄光发光粉为粒度100~300目的稀土长效铝酸盐类长余辉蓄光发光粉。

优选的，所述的聚氯乙烯树脂的聚合度为550~800。

优选的，所述的聚氯乙烯糊树脂的聚合度为500~800，用量为4~7份。

悬浮法聚氯乙烯树脂的粒子颗粒较大，粒径一般在50~200μm。粒子具有皮膜结构，内包有次级粒子和初级粒子，相对于糊树脂而言空隙率较大，有助于增塑剂的快速吸收，提升聚氯乙烯的加工性；糊树脂为球形粒子，粒径一般在5~20μm，它与树脂粉混合使用，可较大程度的提高组合物的密实程度，蘸塑的均匀性和流平性。悬浮法聚氯乙烯树脂和糊树脂按100∶2~15混合后，所形成组合物的密实程度适合蓄光发光粉分散，不会产生局部积聚，蘸塑以后制得的产品蓄光发光均匀。

优选的，所述的增塑剂中邻苯二甲酸酯类增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异癸酯。邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异癸酯使复配增塑剂在组合物中既满足常温和低温的要求，又符合其迁移性的要求。

优选的，所述的稳定剂为有机锡或钙锌稳定剂，用量为2~5份。优选有机锡稳定剂。

优选的，所述的环氧大豆油的用量为2~5份。环氧大豆油作为辅助稳定剂。

优选的，所述润滑剂为硬脂酸、单硬脂酸甘油酯和聚乙烯蜡三种润滑剂中任意两种混合或单独使用，用量为4~8份。

优选的，所述稀土长效铝酸盐类长余辉蓄光发光粉用量为10~20份。该颜料为无毒、无放射性的环保型颜料，具有发光时间长和使用寿命长的特点。

一种上述蓄光发光型聚氯乙烯蘸塑组合物的制备方法，其特征在于，其制备步骤为：首先称取5~30重量份100~300目的稀土长效铝酸盐类长余辉蓄光发光粉加入35~65重量份邻苯二甲酸酯类增塑剂与癸二酸二辛酯的复配增塑剂中搅拌得混匀的液体助剂；然后将100重量份悬浮法聚氯乙烯树脂、2~15重量份聚氯乙烯糊树脂、1~8重量份稳定剂、2~10重量份润滑剂和1~6重量份环氧大豆油投入低速搅拌的搅拌机混合搅拌、在混料后期缓慢的将上述混匀的液体助剂加入搅拌机中与其它组份混匀；冷却再经过60~100目滤网过筛后即得。

本发明所述的低速搅拌的搅拌机中低速搅拌指搅拌机的转速在500~700转/分钟。

本发明通过采用100目~300目的蓄光发光粉预先在液体助剂中混合均匀然后在混料后期缓慢加入低速搅拌的搅拌机中，这样降低并缩短了蓄光发光粉与搅拌机的摩擦力度和时间，解决了组合物发黑的现象。