[发明专利]小直径碳钢、低合金钢、耐热钢筒体的表面堆焊工艺

权利要求书

1.小直径碳钢、低合金钢、耐热钢筒体的表面堆焊工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤1、清理筒体的表面待施焊部位的杂质并清理出金属光泽；

步骤2、对筒体的底部封头、端盖进行预热100°C-150°C；

 步骤3、通过翻转台（2）调整筒体（1）的斜面水平度，再根据焊接处的直径，将筒体（1）沿圆周径向偏转3-5°；采用同心圆焊法由里向外焊接，其中焊接电流为650-680A，焊接电压为27-28V，焊速为10-11cm/min；其中焊带的送带速度为100cm/min，焊剂厚度为28-30mm；其中焊道的截面形状应为底边为宽边的梯形，单道焊道宽度为57-59mm，单层焊道厚度为3-4mm，对耐蚀层的道间温度≤60°C，搭接厚度为2-3mm，干伸长为30-35mm；

步骤4、焊后进行消除应力热处理，温度为620°C±10°C。

2.如权利要求1所述的小直径碳钢、低合金钢、耐热钢筒体的表面堆焊工艺，其特征在于：在步骤3的焊接过程中，焊剂烘干温度为300-350°C，烘干时间为2h，且可将使用过的焊剂与新焊剂按1:1的比例混合使用。

3.如权利要求1或2所述的小直径碳钢、低合金钢、耐热钢筒体的表面堆焊工艺，其特征在于：步骤3中，如焊道间有凹陷，可对凹陷进行打磨或打磨后用氩弧焊修补，若焊道不直且为波浪形时，应将焊道磨成与焊接轨道相同。