[发明专利]一种双组分RTV模具胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双组分RTV模具胶及其制备方法，具体地，是涉及一种尺寸热稳定性及质量热稳定性高的双组分RTV模具胶及其制备方法，属于模具胶材料技术领域。

背景技术

有机硅模具胶由于其具有优异的柔韧性、极强的抗撕裂性，加上它易于加工、可塑性强、脱模性好、光洁度高、良好的复制性等多方面的优良性能，因此，被广泛地应用于文化石、光学器材、通讯产品、家用电器、汽车零件、玩具等领域。

双组分缩合型室温硫化硅橡胶（双组份RTV硅橡胶）是有机硅模具胶中应用较为广泛的一类，它是以硅原子和氧原子为骨架，每个硅原子上含有 1～2 个有机基团（主要是甲基），是一种带有Si-O-Si链的纤维状高分子弹性体。但硅橡胶在使用的过程中，由于硫化胶柔软且富有较好的弹性，故模具的尺寸稳定性及质量热稳定性较差，影响了模具的翻模次数和纹饰精细度及导致模具的使用寿命缩短。因此，寻求热稳定性效果好的填料是当前硅橡胶模具胶研究的一个热点。

发明内容

本发明的目的是提供一种尺寸及质量热稳定性高的双组份RTV模具胶及其制备方法，以克服现有技术所制备硅橡胶模具胶存在的问题和缺陷。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双组分RTV模具胶，包括如下重量份的组分：

A组分                80～85份；

B组分               0.8～0.9份；

催化剂               0.1～0.2份；

水滑石                10～30份；

MQ硅树脂             5～15份；

其中，所述的A组分为羟基封端聚二甲基硅氧烷，所述的B组分为正硅酸乙酯。

作为一种优选方案，所述催化剂为二烷基二羧酸锡。

作为进一步优选方案，所述二烷基二羧酸锡催化剂为二丁基二月桂酸锡。

作为一种优选方案，所述水滑石为镁铝型水滑石、锌铝型水滑石、钴铝型水滑石或锌镁铝型水滑石。

作为进一步优选方案，所述硅树脂选自甲基MQ硅树脂、含氢MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、苯甲基MQ硅树脂中的至少一种。

一种制备所述双组分RTV模具胶的方法，包括如下步骤：

a) 将所述水滑石在400～500℃下焙烧0.3～1小时，加入1:1（质量：体积）的MQ硅树脂和乙醇混合均匀，加入到A组分中；

b) 加入B组分和催化剂，搅拌均匀后，真空抽气以排出其中的气泡，然后室温进行固化反应。

作为一种优选方案，步骤a)可用以下步骤替换：将水滑石通过超声分散到NaCl-HCl溶液中，加入5-15体积份的无水乙醇，再加入1:1（质量：体积）的MQ硅树脂与环己烷混合均匀；其中NaCl-HCl溶液中NaCl的浓度为2mol/L，HCl的浓度为0.1mol/L。

作为进一步优选方案，步骤b)中的搅拌速率为800～1000转/分钟，抽气的真空度为0.06～0.1MPa，进行固化反应的时间为18～24小时。

与现有技术相比，本发明通过水滑石和硅树脂的协同作用，使所制备的硅橡胶模具胶的尺寸和质量热稳定性能明显提高，可改善所制造产品的翻模次数和纹饰精细度及延长模具的使用寿命，具有一定的实用价值和应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例和对比例对本发明技术方案做进一步详细、完整的说明。

实施例中所用的铝镁型水滑石为市购产品，由爱丽汶森（北京）科技有限公司生产，牌号为FMD；所用的甲基MQ硅树脂为市购产品，由杭州包尔得有机硅有限公司生产，牌号为BD-MQ。

实施例1 

将10克镁铝型水滑石在400℃下焙烧1小时后，加入15克甲基MQ硅树脂和15ml乙醇混合均匀后，倒入80克羟基封端聚二甲基硅氧烷中，在800rpm转速下搅拌5分钟，并加入0.8克正硅酸乙酯和0.1克二丁基二月桂酸锡，在同样地转速下搅拌均匀，然后于0.1MPa的真空度下抽气以排出其中的气泡；再将其倒入特氟龙模具中，室温固化反应24h，得到本发明所述的模具胶。

对比例1

向80克羟基封端聚二甲基硅氧烷中，加入0.8克正硅酸乙酯和0.1克二丁基二月桂酸锡，在800rpm转速下搅拌5分钟，然后于0.1MPa的真空度下抽气以排出其中的气泡；再将其倒入特氟龙模具中，室温固化反应24h，得到现有的RTV模具胶。

实施例2