[发明专利]热剥离聚乙烯薄膜胶带生产设备及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶带生产设备，尤其涉及一种热剥离聚乙烯薄膜胶带的生产设备及其生产方法。

背景技术

热剥离胶带是21世纪初形成的一种新型胶带，其原理是在胶带中添加一定量的热膨胀微球，由于热膨胀微球外壳为高分子聚合物（丙烯睛共聚物），内部是碳氢化合物，其在受热（80-150℃）情况下，外壳软化，碳氢化合物由液态气化，从而使外壳膨胀增大，从而使得胶粘剂粘性降低，达到胶带与被粘物品易于脱落的目的。其被广泛应用在贴片电感、电容等行业。

然而，目前市场上的热剥离胶带均存在热剥离效果不明显，这是因为热膨胀微球与胶粘剂的添加比例一般都在1%～3%之间，太高的添加比例会影响胶粘剂的粘性，特别对于PE薄膜（聚乙烯）为基材的胶带，在不添加热膨胀微球前就存在基膜层与胶粘剂层密着性不好的问题，所谓的密着性即胶粘剂层与基膜层之间粘附性不好，施加一定的外力即可将胶层与基膜层剥离开来，为了解决PE类薄膜密着性不好的问题，常用的方法是在涂布胶粘剂层前，对PE类基膜待涂布面进行电晕处理，使其表面产生极性基团增加表面能,提高基膜的浸润性和粘合性。虽然，电晕方法能对密着性不良进行一定的改善，这样一来就多了一道电晕的过程，无形中增加了生产成本，且电晕后的薄膜需要及时涂布，否则极性基团会很快消失，另外，电晕后的效果仍然不是很理想。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能生产高优良性热剥离聚乙烯薄膜胶带的生产设备。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种热剥离聚乙烯薄膜胶带生产设备，其至少包括：基体，所述基体包括两个相对设置的基板，两个基板通过连接板连接；阶梯加热辊组，所述阶梯加热辊组包括数根平行排列的加热辊，所述加热辊可旋转地安装在两个基板之间，各个加热辊的加热温度沿聚乙烯薄膜输送方向依次升高；热压合辊组，所述热压合辊组包括第一热压合辊和第二热压合辊，所述第一热压合辊、第二热压合辊可旋转地安装在两个基板之间，所述第一热压合辊表面光滑，所述第二热压辊表面设有微米级小凸点；背辊，所述背辊可旋转地安装在两个基板之间，所述背辊的两侧分别设有一涂布机构；超声波振荡装置，所述超声波振荡装置包括上下两个相对的超声波振荡部。

优选地，所述涂布机构包括一挤出式储液槽，所述挤出式储液槽可旋转地安装在两个基板之间。

优选地，所述挤出式储液槽安装在一旋转支架上，所述旋转支架的两侧端设有转轴，所述旋转支架通过所述转轴可旋转地安装在两个基板之间。

优选地，所述旋转支架包括两个平行设置的立板，所述挤出式储液槽通过连接螺栓与所述立板连接，所述连接螺栓上设有用于调节挤出式储液槽与背辊距离的距离调节转盘和锁紧挤出式储液槽的紧固转盘。

优选地，所述旋转支架的两侧端设有锁紧螺栓。

优选地，所述超声波振荡装置两个相对的超声波振荡部之间设有张力轴。

优选地，所述阶梯加热辊组包括九根平行排列的加热辊。

本发明还公开了一种能生产高优良性热剥离聚乙烯薄膜胶带的生产方法，其包括如下步骤：

1）    使聚乙烯薄膜依次通过数个加热辊，沿聚乙烯薄膜输送方向，各加热辊的加热温度依次升高，其中起始加热辊的加热温度为40℃，末端加热辊的加热温度为120℃；

2）    使聚乙烯薄膜通过两个热压合辊，两个热压和辊一个表面光滑、另一个表面设有微米级小凸点，小凸点的高度为10±2μm，压痕密度为400/cm²～900/cm²；

3）    对聚乙烯薄膜进行第一次涂布，涂液的胶粘剂中热膨胀微球的添加比例为5%～10%；

4）    对聚乙烯薄膜进行第二次涂布，涂液的胶粘剂中热膨胀微球的添加比例为1%～3%；

5）    聚乙烯薄膜两侧涂布完成后进行超声波处理，超声波频率范围为20000HZ～40000HZ之间。

优选地，所述聚乙烯薄膜依次通过九个加热辊，每个加热辊之间的温差为10℃，温度误差范围为±5℃。