[发明专利]棕榈油酸加氢工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及油脂加工领域的一种棕榈油酸加氢工艺。

背景技术

油脂氢化是油脂工业中的一种重要的加工方式，氢化是一种改变甘油酯结构和组成的方法，棕榈油酸（PFAD）主要由不饱和甘油脂组成，其较低的熔点限制了它的广泛应用，通过加氢改性可以扩大用途。PFAD不同的氢化工艺，直接影响到氢化效果以及氢化的生产成本。使用不同的催化剂、反应温度和氢气压力，在满足要求的情况下，尽可能的降低成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，通过使用不同的酸加氢催化剂和反应条件，在相同实验条件下，改变催化剂种类和配比，得到一种棕榈油酸加氢效果最好的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种棕榈油酸加氢工艺，其特征在于：所用催化剂为两种酸性镍催化剂组成的混合催化剂，催化剂的加入量为9932酸性镍催化剂占原料1‰，9920酸性镍催化剂占原料2‰，反应温度为240℃，反应压力为2.0MPa，加氢反应时间3小时；对上述技术方案做进一步的技术限定，加氢产物的碘值为目标碘值＜5。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1.提高反应速度，降低催化剂用量；

2.生产成本低。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的内容做进一步的说明：

本发明的目的是解决棕榈油酸加氢生产过程中碘值难以下降的问题，目标是将碘值降到5以下。

实验思路：                                               使用不同的酸加氢催化剂，看不同催化剂对碘值的影响；提高加氢的反应温度，看温度对碘值的影响；适当提高氢气压力，看压力对碘值的影响情况。

试验过程：

1、在满足要求的情况下，改变加氢反应条件，尽可能的降低成本。

2、单独使用一种酸性镍催化剂如9932或者9920，加氢后的结果不理想，调节9932和9920的不同配比，组成混合催化剂，可以达到单独使用9932或9920不可比拟的加氢效果。

3、相同实验条件下，改变催化剂种类和配比，9932和9920组成的混合催化剂（各自占1‰和2‰）的PFAD加氢效果最好。

以酸值为200左右，碘值为20左右的PFAD为原料，加入9932占1‰和9920占2‰的酸性镍催化剂，通入压力为2MPa的氢气，在240℃左右的温度下加氢3h，可以使PFAD的碘值降为1左右，符合要求，而且这种使用的混合催化剂节约了生产成本。