[发明专利]高导高损NiCuZn铁氧体材料、磁片及制备方法无效
| 申请号: | 201310265002.9 | 申请日: | 2013-06-27 |
| 公开(公告)号: | CN103382106A | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
| 发明(设计)人: | 梁迪飞;杨宏伟;张先智;张楠;陈良;谢建良;邓龙江 | 申请(专利权)人: | 电子科技大学 |
| 主分类号: | C04B35/26 | 分类号: | C04B35/26;H01F1/36;H01F41/02 |
| 代理公司: | 成都惠迪专利事务所 51215 | 代理人: | 刘勋 |
| 地址: | 610000 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高导高损 nicuzn 铁氧体 材料 磁片 制备 方法 | ||
1.高导高损NiCuZn铁氧体材料,包括主成分和掺杂成分,其特征在于,主成分配方和掺杂成分皆按氧化物计;以摩尔百分比计算,主成分配方为:
以质量百分比计算,掺杂成分为:
Co2O3 0~0.6wt%。
2.如权利要求1所述的高导高损NiCuZn铁氧体材料,其特征在于,主成分配方为:
3.如权利要求2所述的高导高损NiCuZn铁氧体材料,其特征在于,掺杂成分为:Co2O3 0~0.4wt%。
4.由权利要求1所述的高导高损NiCuZn铁氧体材料制成的磁片。
5.高导高损NiCuZn铁氧体磁片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)一次球磨:将主成分的原料成分按预定配比称量后放入球磨机进行一次球磨;
2)预烧:将一次球磨好的料烘干,之后将其放入高温炉中在850℃~1050℃之间预烧,保温时间1~3h,气氛为空气;
3)二次球磨:在预烧好的料中掺入0~0.6wt%的Co2O3,放入球磨机进行二次球磨;
4)铁氧体磁片的成型:将二次球磨后的料与高分子树脂混合均匀,然后将其按要求进行轧膜或者流延,最后裁减为所需的尺寸;
5)磁片烧结:将成型的磁片叠放3~6层,在1000℃~1150℃之间烧结,保温时间2~6h,气氛为空气。
6)磁片剥离和贴膜:将烧结后的磁片剥离开,并在每片磁片上帖附上胶层和PET膜。
6.如权利要求5所述的高导高损NiCuZn铁氧体磁片的制备方法,其特征在于,步骤3)二次球磨后的平均粒度在0.9μm~1.4μm之间。
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