[发明专利]用于烧碱、片碱浓缩的降膜蒸发器中的布膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及降膜蒸发器，具体涉及用于烧碱、片碱浓缩过程中的降膜蒸发器中的布膜装置。

背景技术

传统的用于烧碱、片碱浓缩的降膜蒸发器中的布膜装置，包括：降膜浓缩管，降膜浓缩管的上端伸入至碱液进口管箱内，碱液进口管箱上设置有碱液进口，位于碱液进口管箱内的降膜浓缩管上端部的圆周上均匀设置有若干布膜槽，每个布膜槽均贯穿降膜浓缩管的管壁、且均沿降膜浓缩管的径向设置。传统的用于烧碱、片碱浓缩的降膜蒸发器中的布膜装置的工作原理如下：将质量浓度为60%的碱液加压后不断从碱液进口输送至碱液进口管箱内，在碱液进口管箱内的碱液不断以较缓慢的速度流入布膜槽内、并从布膜槽内不断流至降膜浓缩管的内壁上，从而在降膜浓缩管的内壁上不断形成液膜，也即碱液不断布膜在降膜浓缩管的内壁上。传统的用于烧碱、片碱浓缩的降膜蒸发器中的布膜装置的缺点在于：布膜槽沿降膜浓缩管径向设置的结构要求碱液的流速必须较缓慢，一旦碱液流速较快，碱液容易冲至降膜浓缩管的中间，从而导致在降膜浓缩管内壁上的布膜效果差。                

发明内容

本发明的目的是：提供一种在碱液流速较快的情况下也能大大提高在降膜浓缩管内布膜效果的用于烧碱、片碱浓缩的降膜蒸发器中的布膜装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：用于烧碱、片碱浓缩的降膜蒸发器中的布膜装置，包括：降膜浓缩管，降膜浓缩管的上端伸入至碱液进口管箱内，碱液进口管箱上设置有碱液进口，位于碱液进口管箱内的降膜浓缩管上端部的圆周上均匀设置有若干布膜槽，每个布膜槽均贯穿降膜浓缩管的管壁，所述的每个布膜槽均沿着同一旋转方向沿降膜浓缩管的切向设置。

进一步地，前述的用于烧碱、片碱浓缩的降膜蒸发器中的布膜装置，其中，碱液进口管箱内设置有围绕在降膜浓缩管外侧的弧形挡板，弧形挡板挡在降膜浓缩管与碱液进口之间，弧形挡板的弧长为降膜浓缩管外圆周长的四分之一。

本发明的优点是：结构简单实用，由于布膜槽沿着降膜浓缩管的切向设置，这样即便碱液的流速较快，碱液也能沿着布膜槽很好的在降膜浓缩管的内壁上布膜，从而大大提高了布膜的效果。

附图说明

图1是本发明所述的用于烧碱、片碱浓缩的降膜蒸发器中的布膜装置的安装结构示意图。

图2是图1中布膜槽的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，用于烧碱、片碱浓缩的降膜蒸发器中的布膜装置，包括：降膜浓缩管1，降膜浓缩管1的上端伸入至碱液进口管箱2内，碱液进口管箱2上设置有碱液进口21，碱液进口管箱2内的降膜浓缩管1上端部的圆周上均匀设置有若干布膜槽7，每个布膜槽7均贯穿降膜浓缩管1的管壁，所述的每个布膜槽7均沿着同一旋转方向沿降膜浓缩管1的切向设置。本实施例中，为了防止碱液直接对降膜浓缩管1进行冲涮，碱液进口管箱2内设置有围绕降膜浓缩管1外侧的弧形挡板10，弧形挡板10挡在降膜浓缩管1与碱液进口21之间，且弧形挡板10的长度为降膜浓缩管1外圆周长的四分之一。

本发明的工作原理如下：质量浓度为60%的碱液加压后不断从碱液进口21输送至碱液进口管箱2内，碱液进口管箱2内的碱液不断流入布膜槽7内、且沿降膜浓缩管1内壁的切线方向从布膜槽7内不断流至降膜浓缩管1的内壁上，从而在降膜浓缩管1的内壁上不断形成液膜，也即碱液不断布膜在降膜浓缩管1的内壁上，布膜槽7均沿降膜浓缩管1的切向设置，大大提高了碱液在降膜浓缩管1的内壁上布膜的效果，而且即便碱液进口管箱2内碱液的流速较快时，碱液也能沿着切向设置的布膜槽7很好的在降膜浓缩管1的内壁上形成液膜。