[发明专利]多线切方机导轮片重新涂覆用模具

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能硅锭加工技术，尤其涉及各种多线切方机导轮片重新涂覆用模具。

背景技术

太阳能行业多线切方机导轮片表面涂覆有聚氨酯材料，涂覆聚氨酯材料后需要开槽，通过开设的导轮槽固定线网轨迹，以便切割硅锭。在切割硅锭的过程中导轮槽容易受到磨损，当达到一定的磨损损耗后，必须重新开槽。当多次开槽使用后导轮片的聚氨酯层变薄，不能再继续使用，此时必须在导轮片的表面重新涂覆聚氨酯层材料，现在通常使用模具进行导轮片表面的重新涂覆。

现在使用的模具操作不方便，且气泡不易排出，涂覆质量较差。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种多线切方机导轮片重新涂覆用模具，能够便于气泡的排出，大大提高涂覆质量。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

多线切方机导轮片重新涂覆用模具，包括凸模和凹模，所述凸模中部设置有凸台，在凸模的工作面上设置有第一密封圈凹槽，凹模位于第一密封圈凹槽外缘的工作面为楔形结构，且在第一密封圈凹槽外缘的工作面上设置有两个以上浇注口；所述凸模的内腔上设置有第二密封圈凹槽；所述第一密封圈凹槽内设置有第一橡胶密封圈，所述第二密封圈凹槽内设置有第二橡胶密封圈；所述凸台与导轮片的中心孔相适配，所述第一橡胶密封圈与导轮片上端侧沿密封贴合，所述第二橡胶密封圈与导轮片下端侧沿密封贴合，所述凸模的第一密封圈凹槽外缘的工作面、导轮片的侧面和凹模的第二密封圈凹槽外缘的工作面共同形成浇注容腔。

上述结构中，凸台的设计，能够起到定位的作用，使凸模和导轮片之间的安装配合更加良好；楔形结构的设计，能够方便气泡的排出，避免由于气泡导致的涂覆质量低、原材料浪费等问题；橡胶密封圈的设计，能够保证凸模、凹槽和导轮片之间的密封性能，防止浇注液体流到导轮片内部；两个以上浇注口的设计，使得浇注灵活且能够确保排气效果好。

优选的，所述凹模的中部设置有螺纹盲孔，所述凸模的凸台上设置有螺纹通孔，凸模和凹模之间通过螺纹盲孔、螺纹通孔和一个螺柱紧固连接。通过螺纹结构的设计，能够进一步提高凹模、凸模和导轮片之间位置的稳定性，避免在浇注过程中发生相互运动，导致涂覆质量低甚至涂覆失败等问题。

优选的，所述凹模的内侧底面为一阶台阶结构，所述一阶台阶结构同时作为第二密封圈凹槽，所述第二橡胶密封圈套设在所述一阶台阶结构的侧面。这是一种加深凹槽的方法，能够提高凹模和导轮片之间的位置的稳定性，确保涂覆是聚氨酯能完整地包裹导轮片的表面。

优选的，所述凸模的外表面和凹模的外表面上均设置有把手；方便操作使用。

有益效果：本发明提供的多线切方机导轮片重新涂覆用模具，通过楔形结构的设计，能够方便气泡的排出，避免由于气泡导致的涂覆质量低、原材料浪费等问题；橡胶密封圈的设计，能够保证凸模、凹槽和导轮片之间的密封性能，防止浇注液体流到导轮片内部；两个以上浇注口的设计，使得浇注灵活且能够确保排气效果好。

附图说明

图1为本发明使用状态的结构示意图；

图2为凸模的结构示意图；

图3为凸模的剖视结构示意图；

图4为凹模的结构示意图；

图5为凹模的剖视结构示意图；

图6为导轮片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示为一种多线切方机导轮片重新涂覆用模具，包括凸模1和凹模2，所述凸模1中部设置有凸台5，在凸模6的工作面上设置有第一密封圈凹槽7，凹模6位于第一密封圈凹槽7外缘的工作面为楔形结构，且在第一密封圈凹槽7外缘的工作面上设置有两个以上浇注口3；所述凸模1的内腔上设置有第二密封圈凹槽8；所述第一密封圈凹槽7内设置有第一橡胶密封圈，所述第二密封圈凹槽8内设置有第二橡胶密封圈；所述凸台5与导轮片9的中心孔6相适配，所述第一橡胶密封圈与导轮片9上端侧沿密封贴合，所述第二橡胶密封圈与导轮片9下端侧沿密封贴合，所述凸模1的第一密封圈凹槽7外缘的工作面、导轮片9的侧面和凹模2的第二密封圈凹槽8外缘的工作面共同形成浇注容腔。

所述凹模2的中部设置有螺纹盲孔41，所述凸模1的凸台5上设置有螺纹通孔42，凸模1和凹模2之间通过螺纹盲孔41、螺纹通孔42和一个螺柱4紧固连接。

所述凹模2的内侧底面为一阶台阶结构，所述一阶台阶结构同时作为第二密封圈凹槽8，所述第二橡胶密封圈套设在所述一阶台阶结构的侧面。

所述凸模1的外表面和凹模2的外表面上均设置有把手。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。