[发明专利]热轧H型钢冷床气雾冷却方法及其装置

权利要求书

1. 一种热轧H型钢冷床气雾冷却方法，其特征在于它包括以下几个步骤：

1）冷却水和压缩空气的准备：轧钢水处理系统将工业水处理并冷却至供水温度后通过水泵加压送到车间工业水主管道，厂区空压站将压缩空气处理好经空压机加压后通过厂区管网送至车间空气主管道；

2）冷却水和压缩空气的输送：冷却水和压缩空气分别从车间工业水主管道和车间空气主管道引入，再分别通过预先铺设的冷却水管道和压缩空气管道输送至冷床，冷却水管道和压缩空气管道上均设置有控制通断的阀门；

3）水气混合形成冷却气雾：冷却水管道和压缩空气管道末端连接有喷嘴，先打开压缩空气管道阀门通入压缩空气，压缩空气率先进入喷嘴的混合腔内，接着打开冷却水管道，冷却水随后进入喷嘴的混合腔内，压缩空气将冷却水在喷嘴的气、水混合腔中雾化形成冷却气雾；

4）气雾喷射轧件实现冷却：混合的冷却气雾由喷嘴喷出，气雾呈扇面状喷射在轧件下部，实现轧件的冷却。

2. 根据权利要求1所述的热轧H型钢冷床气雾冷却方法，其特征在于：所述步骤1）中水压和压缩空气压力保持0.4MPa～0.6MPa之间，轧钢水处理系统提供稳定的32℃以下的工业水。

3. 根据权利要求1所述的热轧H型钢冷床气雾冷却方法，其特征在于：所述步骤2）中每座冷床的冷却水管道和压缩空气管道分别设有七组，冷却水管道的头端与车间工业水主管道相连，压缩空气管道的头端与车间空气主管道相连；冷却水管道和压缩空气管道的末端均分成三路支管，通过中间配管与各自喷淋管相连，喷淋管连接所述喷嘴。

4. 根据权利要求1所述的热轧H型钢冷床气雾冷却方法，其特征在于：所述步骤3）中所述的喷嘴由腔体和喷头组成，腔体有气腔、水腔和混合腔，气腔、水腔均与混合腔相连通，水腔、气腔分别连接冷却水管道和压缩空气管道，混合腔位于气腔正上方并与喷头连接。

5. 根据权利要求1所述的热轧H型钢冷床气雾冷却方法，其特征在于：所述步骤3）中所述喷嘴的喷射角为75°。

6. 根据权利要求3所述的热轧H型钢冷床气雾冷却方法，其特征在于：所述每组喷淋管设置有八个喷嘴，喷嘴与冷床静齿条的下表面的距离为90mm。

7. 根据权利要求3所述的热轧H型钢冷床气雾冷却方法，其特征在于：所述中间配管上设手动球阀或流量调节阀。

8. 如权利要求1所述的热轧H型钢冷床气雾冷却装置，其特征在于：它包括有冷却水管道和压缩空气管道，冷却水管道和压缩空气管道上均设有控制通断的阀门；冷却水管道头端连接车间工业水主管道，车间工业水主管道连接轧钢水处理系统引入冷却处理并经水泵加压后的工业水，压缩空气管道头端连接车间空气主管道，车间空气主管道连接厂区管网引入经空压机加压后的压缩空气；冷却水管道和压缩空气管道的末端均连接喷嘴，喷嘴设置在冷床下方且喷嘴口朝向轧件，每个喷嘴由腔体和喷头组成，腔体有气腔、水腔和混合腔，气腔、水腔分别连接压缩空气管道和冷却水管道，混合腔位于气腔正上方并与喷头连接。

9. 根据权利要求8所述的热轧H型钢冷床气雾冷却装置，其特征在于：所述每座冷床的冷却水管道和压缩空气管道有七组，冷却水管道的头端与车间工业水主管道相连，压缩空气管道的头端与车间空气主管道相连；冷却水管道和压缩空气管道的末端均分成三路支管，通过中间配管与各自喷淋管相连，喷淋管连接所述喷嘴。

10. 根据权利要求8所述的热轧H型钢冷床气雾冷却装置，其特征在于：所述喷嘴的喷射角为75°。

11. 根据权利要求9所述的热轧H型钢冷床气雾冷却装置，其特征在于：所述每组喷淋管设置有八个喷嘴，喷嘴与冷床静齿条的下表面的距离为90mm。

12. 根据权利要求9所述的热轧H型钢冷床气雾冷却装置，其特征在于：所述中间配管上设手动球阀或流量调节阀。