[发明专利]一种退火炉泄露点封堵方法

说明书

技术领域

本发明属于冷轧板带退火技术领域，特别涉及一种退火炉泄露点封堵方法。

背景技术

带钢在退火生产过程中，特别是在罩式退火、连续退火等生产中，为保障产品表面质量，避免表面氧化缺陷的出现，炉内一般为还原气氛，为避免氧气进入炉内造成氧化，需要保证退火炉的气密性。现有罩式退火炉和连续退火炉在炉盖、法兰、管道、膨胀节等处容易出现泄露点。对于连续生产线，停车处理这些泄露将会造成较大损失。同时，这些泄露点的部件形状复杂，位置不易达到，一般处理方法无法进行处理。因此，罩式退火炉和连续退火炉的泄露问题已经成为制约高表面质量要求产品生产的重要原因，同时增加了停机次数，提高生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种退火炉泄露点封堵方法，解决了现有技术中退火炉泄露点形状复杂和位置不易达到造成的封堵不方便的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种退火炉泄露点封堵方法，将密封胶均匀地涂抹在石棉布的内侧，再将所述石棉布的内侧贴在泄露点上，在所述石棉布的外侧再均匀涂抹所述密封胶，用所述密封胶涂抹所述退火炉的炉体与炉盖交界的位置，致使所述石棉布的外侧和所述退火炉的炉体与炉盖交界的位置全部封闭，最后用夹紧工具对所述石棉布进行固定，即可。

进一步地，所述密封胶为耐高温密封胶。

进一步地，所述耐高温密封胶为中性硅酮耐候胶。

进一步地，在所述石棉布的内测和所述石棉布的外侧涂抹的所述密封胶的厚度均为1-2mm。

进一步地，将所述石棉布的内侧贴在泄露点上后，再根据所述泄漏点的形状对所述石棉布进行贴覆、缠绕和包裹。

进一步地，所述封堵方法用于封闭所述退火炉内压力在0-1.5个大气压力的泄露点。

进一步地，所述封堵方法用于封闭所述退火炉壁温度在0-400℃的泄露点。

本发明提供的退火炉泄露点封堵方法，可以对罩式退火炉、连续退火炉等还原退火炉的各种炉盖、炉体、管道、膨胀节等位置的泄露点进行封闭，可以对各种形状、位置的部件上的泄露点进行封闭。

附图说明

图1为本发明实施例提供的退火炉泄露点封堵方法示意图；

附图标记：

1、炉盖，2、炉体，3、泄露点，4、内侧密封胶，5、石棉布，6、外层密封胶，7、夹紧工具。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种退火炉泄露点封堵方法，包括，炉盖1、炉体2、内层密封胶4、石棉布5、外层密封胶6、夹紧工具7；其中，在本实施例中，内层密封胶4和外层密封胶6均为耐高温密封胶，并且采用中性硅酮耐候胶，该胶固化速度快，对基体有优良的粘结性能，有优异的耐气候老化性，耐高温，成分稳定，属非易燃易爆品。

具体使用方法如下：

步骤S1：将内层密封胶4均匀地涂抹在石棉布5的内侧，涂胶厚度1-2mm，过薄、过厚都会造成涂胶不均匀，影响密封效果；

步骤S2：使用挥发性强力溶剂清洗剂清洁泄露点表面，泄露点表面要求干燥，无灰尘、油污存在；

步骤S3：涂胶后的石棉布必须在1小时内贴覆在泄露点上，可以再根据泄漏点3的形状对石棉布5进行贴覆、缠绕和包裹等方法处理，将石棉布5的内侧贴在泄露点3上；

步骤S4：在石棉布5的外侧再均匀涂抹外侧密封胶6，涂胶厚度1-2mm，过薄、过厚都会造成涂胶不均匀，影响密封效果；

步骤S5：用耐高温密封胶涂抹退火炉的炉盖1和炉体2的交界位置，致使石棉布5的外侧和退火炉的炉盖1和炉体2的交界位置全部封闭，耐高温密封胶固化前可进行形状修饰，以达到最佳密封效果；

步骤S6：将夹紧工具7对石棉布5进行固定，即可。

本发明实施例提供的封堵方法最好用于封闭所述退火炉内压力在0～1.5个大气压力的泄露点和退火炉壁温度在0～400℃的泄露点，在实际使用中证明，退火炉内压力大于1.5个大气压力时，炉内压力会冲开密封胶与基体的粘结，造成新的泄露；退火炉壁温度高于400℃时，密封胶固化速度过快，固化过程中会产生过多裂纹，这些裂纹会降低密封效果。

本发明实施提提供的退火炉泄露点封堵方法，可以对罩式退火炉、连续退火炉等还原退火炉的各种炉盖、炉体、管道、膨胀节等位置的泄露点进行封闭，可以对各种形状、位置的部件上的泄露点进行封闭，可以减少由于炉子泄露造成的各种氧化缺陷，大大减少了产品降级，降低了生产成本。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。