[发明专利]可制作不同直径钢筋笼的加工装置及方法

权利要求书

1.一种可制作不同直径钢筋笼的加工装置，其特征在于，包括底座，底座的上端为弧形支撑面，弧形支撑面上均匀设有多个凹槽；在弧形支撑面下方设有多个安装孔，不同型号的底座可通过该安装孔固定连接。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，弧形支撑面的直径为2000mm、1800mm、1500mm、1200mm或800mm。

3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，底座通过支撑板固定在地面上。

4.一种可制作不同直径钢筋笼的加工装置，其特征在于，包括多种型号的底座，底座的上端为弧形支撑面，不同型号的底座的弧形支撑面的直径不同；

弧形支撑面上均匀设有多个凹槽；在弧形支撑面下方设有多个安装孔，不同的底座可通过该安装孔固定连接；

弧形支撑面直径最大的底座固定在可固定于地面的支撑板上。

5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，底座的弧形支撑面直径包括2000mm、1800mm、1500mm、1200mm和800mm。

6.一种钢筋笼的加工方法，其基于权利要求1或4的装置，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、将多个加工装置整齐固定在地面上，该多个加工装置的弧形支撑面直径相同，不同加工装置对应的凹槽在一条直线上；

S2、在弧形支撑面的凹槽内直接摆放钢筋笼的纵向主筋；

S3、将已加工好的圆形架力筋按预设间距垂直安放在纵向主筋上并焊接固定；

S4、两边对称将纵向主筋沿圆形架立筋圆周方向依次焊接牢固，并在纵向主筋的端头套上套筒，完成第一节钢筋笼的制作；

S5、将制作第二节钢筋笼的纵向主筋并与第一节纵向主筋上的套筒连接，并按照制作第一节钢筋笼的方法制作第二节钢筋笼；

S6、按照上述方法进行多节钢筋笼的制作。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在焊接纵向主筋时，采用专用卡具确保纵向主筋间距相等。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在制作其他直径的钢筋笼时，直接在底座的安装孔内安装相应弧形支撑面直径的底座。