[发明专利]四氯化钛生产中氯化炉顶防钙、镁、铁粘附堵塞的方法

说明书

技术领域

本发明属于氯化炉技术领域，尤其涉及到一种四氯化钛生产中氯化炉顶防钙、镁、铁粘附堵塞的方法。

 

背景技术

四氯化钛生产使用氯化炉，其气态反应产物从炉顶的出口管道排出，而气态的反应产物中会夹带如钙、镁、铁所形成的氯化物杂质，这些钙、镁、铁杂质会粘附在所述出口管道的内壁上，随着氯化炉使用时间的延长，钙、镁、铁杂质粘附的累积量就会越来越多，导致所述出口管道内径变小并使其堵塞，严重时会造成氯化炉被迫停止生产，停止生产会影响四氯化钛的产量下降，且对氯化炉及其附属设备的使用寿命也会产生一定的影响，综合经济损失较大。

 

发明内容

为解决氯化炉顶出口管道易被堵塞之问题，本发明提供一种四氯化钛生产中氯化炉顶防钙、镁、铁粘附堵塞的方法，通过该方法可以解决四氯化钛生产中氯化炉炉顶出口管道易被堵塞的问题，为提高氯化炉的生产、使用效率奠定了基本条件。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种四氯化钛生产中氯化炉顶防钙、镁、铁粘附堵塞的方法，该方法中涉及到四通管、收尘罩、压力平衡管、第一气体管道以及第二气体管道，氯化炉顶配置有出口管道，所述出口管道排出含有钙、镁、铁所形成的氯化物杂质气体，本发明的特征如下：

先将所述出口管道与第二气体管道联接，第二气体管道通过法兰与四通管的下端法兰联接，四通管的上端法兰通过上端闸阀与倒圆锥状收尘罩联接，四通管的左端或是右端法兰通过第一闸阀与第一气体管道联接，四通管的右端或是左端通过侧端闸阀实施关闭或开启并能联接备用管道，收尘罩与第一气体管道之间联接有压力平衡管，收尘罩与所述备用管道之间也联接有压力平衡管；

工作时，所述上端闸阀和所述第一闸阀均处于开启工作状态而所述侧端闸阀处于关闭工作状态，所述氯化物杂质气体通过第二气体管道进入四通管内，由于压力平衡管的配置使收尘罩和第一气体管道内的压力相等，大量的所述氯化物杂质气体随着其上升惯性的作用而直接进入垂直设置的收尘罩内，少量的所述氯化物杂质气体会进入水平设置的第一气体管道内并被直接排出，进入收尘罩内所述氯化物杂质气体中的钙、镁、铁在重力的作用下被粘附在收尘罩的内壁上，经过收尘处理的所述氯化物杂质气体会顺着压力平衡管而进入第一气体管道内，进入第一气体管道内所述氯化物杂质气体中的钙、镁、铁在重力的作用下也会部分被粘附在第一气体管道的内壁上；

当收尘罩内壁上被粘附的所述钙、镁、铁较多时，关闭所述上端闸阀并拆下收尘罩，经过对收尘罩清理后再与所述上端闸阀联接并使所述上端闸阀处于所述开启工作状态即可恢复收尘罩的收尘作用；

当第一气体管道的内壁上被粘附的所述钙、镁、铁较多时，先在所述侧端闸阀上联接干净的所述备用管道，然后再关闭所述第一闸阀并拆下第一气体管道，经过对第一气体管道清理后再与所述第一闸阀联接并使所述第一闸阀处于所述开启工作状态即可恢复第一气体管道的排烟作用，之后再关闭所述侧端闸阀并拆下所述备用管道并对其清理；

清理收尘罩或是清理第一气体管道的过程并不影响第二气体管道正常排出所述氯化物杂质气体，进而保证了四氯化钛生产中氯化炉顶所述出口管道正常排出所述氯化物杂质气体，由于被及时清理的收尘罩、第一气体管道以及所述备用管道内无粘附堵塞现象产生，因此四氯化钛生产中氯化炉顶也不会被所述钙、镁、铁所粘附而产生堵塞现象。

压力平衡管的管径＜第一气体管道的管径。

第一气体管道的管径≤第二气体管道的管径，所述备用管道的管径≤第一气体管道的管径。

所述上端闸阀的外接尺寸或与所述第一闸阀的外接尺寸相等，或不相等。

所述第一闸阀的外接尺寸或与所述侧端闸阀的外接尺寸相等，或不相等。

通过采用如上所述技术方案，本发明产生如下有益效果：

    1、本发明的方法可以有效解决四氯化钛生产中氯化炉炉顶出口管道易被堵塞的问题，为提高氯化炉的生产、使用效率奠定了基本条件。

、本发明解决了所述钙、镁、铁经常粘附在所述出口管道的内壁上并导致氯化炉停止生产的问题，方法具有简单、实用之特点，为四氯化钛的正常生产创造了良好的技术条件，也减少了由于堵管而导致的停产次数，提高了四氯化钛生产量，据测算：连续生产可多增加利润1008万元。

3、本发明在出口管道上配置的排烟及防堵塞装置，具有制作简单、联接方便之特点，更便于快速安装和拆卸。

附图说明

图1是本发明防堵塞方法的结构示意简图。