[发明专利]一种用干法预分解窑生产水泥熟料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥熟料的生产方法，尤其是涉及一种用干法预分解窑生产水泥熟料的方法。

背景技术

在宁夏平罗县太沙工业园区内，有大量的工业废渣可供二次利用。作为国内重要的氰胺产品基地，工业园区内有宝马、凌云、贝利特、兴平化工、大地化工等厂家生产双氰胺和单氰胺，在生产过程中会产生大量的双、单氰胺废渣；每生产一吨双、单氰胺约产生6-7吨废渣。这些废渣均以填埋方式处理，对当地环境与地下水资源影响极大。

双氰胺渣主要成分为氧化钙，氧化钙主要以碳酸钙的形式存在，其化学成分与石灰石的成分较为相似；双氰胺渣产生的上游流程为：石灰石→电石→石灰氮→双（单）氰胺，已经过多次化学反应。双氰胺渣中含有水泥生产中的矿化剂成分、0.35%左右的CaF2及3%左右的游离碳。因此可以双氰胺渣为原料生产水泥熟料，但是以双氰胺渣为原料生产水泥熟料还存在如下问题：1）双氰胺渣含水35%左右如何入磨、烘干的处理？2）双氰胺渣已经经过多次反应，生产水泥具有反应速度快，活性高的特点,配料方案如何合理确定？3）采用双氰胺渣配料后窑外预分解系统的控制难点如何解决？

目前为止还没有办法克服上述问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种独特原料、使用双氰胺废渣来替代部分石灰质原料来生产水泥熟料，既可以消除双氰胺渣对环境的污染、又可以减少对一次能源消耗的一种用干法预分解窑生产水泥熟料的方法。

本发明通过如下方式实现：

一种用干法预分解窑生产水泥熟料的方法，其特征在于：其原料及原料的重量百分含量依次为双氰胺废渣1—60%、石灰石20-85%、电石渣5%、白灰渣8%、废硅石8-9%、铁粉4%和电炉渣4—5%；

所述的一种用干法预分解窑生产水泥熟料的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

a.石灰石破碎及输送：将石灰石经卸车坑由板式喂料机喂入单转子锤式破碎机；

b.双氰胺废渣储存：将双氰胺废渣集中堆放到废渣堆场，用铲车推入双氰胺渣储存仓，经钢性振打待用；

c.辅助原料储存及输送：将电石渣、白灰渣、废硅石、铁粉和电炉渣由汽车运输进厂卸入堆棚储存，由装载机喂入卸车坑经胶带输送机送入原料调配站；

d.原料调配、混合：将所述每种原料输送至原料调配站，由定量给料机按所述比例从配料仓中卸出，混合；

e.原料入磨烘干、粉磨：将上述步骤中混合后的生料粉磨，粉磨采用风扫式磨机系统混合均匀、烘干；

f.生料均化及窑尾喂料系统：将上述粉磨后的生料进底部为锥体的均化库均化， 均化后的生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器、料位计、充气装置的生料搅拌仓，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量的生料由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道，在生料进入喂料系统提升机前，设有生料取样装置；

g.煤粉制备：煤粉制备采用烘干兼粉磨的风扫式煤磨；

h.熟料烧成：熟料煅烧采用新型干法预分解窑系统，窑尾带单系列低压损六级旋风预热器和分解炉，回转窑采用三档支撑，斜度为3.0%，转速为0.536~5.36r/min，窑头配有四通道低氮煤粉燃烧器，熟料冷却采用一台第四代篦冷机，熟料出冷却机的温度为环境温度+65℃，冷却后的熟料经槽式输送机送至熟料储存库；

i.熟料储存及输送：上述烧成的熟料储存在底部设有多个下料点熟料库，熟料经带式输送机、提升机输送至水泥配料库，熟料库库侧设熟料汽车散装系统。

所述原料调配站设置配料库，每种物料均由定量给料机按一定比例从配料仓中卸出，混合料经胶带输送机送至原料磨内；

所述原料的粉磨过程为出磨生料经斗式提升机送入粗粉离器，粗粉按比例回磨头再次粉磨，细粉作为成品由高效旋风收尘器、增湿塔收下的窑灰一起经提升机、空气输送斜槽及生料分配器送入生料均化库内，当原料磨停时, 窑灰可另行输送至生料入窑系统中，原料粉磨系统设有自动连续取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测并由计算机自动控制和调整各种原料的配合比例，从而调整生料配比，保证出磨生料化学成分的合格与稳定；

所述煤磨设置在窑头，煤磨利用冷却机热端废气作为烘干热源，原煤由原煤仓下电子皮带秤计量后喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉碎后的煤粉随同气流从磨尾排出，经动态选粉机分离出粗粉后，细粉与废气一同进入收尘器，收下的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器净化后的废气排入大气，粗粉由螺旋输送机返回磨内继续粉磨；