[发明专利]一种玻璃UV立体油墨

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种玻璃UV立体油墨。

技术背景

在玻璃制品上，印刷工艺的应用正日益广泛。玻璃装饰不是各种印刷技术、各种油墨的简单堆积，而是通过通过改变油墨组成、控制印刷来随意操控油墨表面的肌理效果，如冰花裂纹的大小，皱纹的深浅、磨砂颗粒的粗细、发泡花纹的疏密、烫金立体线条的高低等，使玻璃产品既有技术含量，又具艺术品味。

由于普通油墨固化时间长，占地空间大，生产效率不高，油墨附着力差，易变色，且在玻璃印制品上残留一定量的溶剂，这些溶剂将产生异味，并影响玻璃印制品使用者的身体健康，环保性好，附着性能优越的玻璃UV立体油墨是玻璃装饰发展的必然。

发明内容

本发明针对上述缺陷，提供一种玻璃UV立体油墨，具有良好的附着力，保光，保色，耐化学品的性能，油墨的浸润性好，色彩更加清晰亮丽，而且膜层的光固化速度快，使玻璃UV更节能，更高效。

本发明所采用的技术方案如下：

一种玻璃UV立体油墨，包含的各组分及其重量百分比如下：

环氧树脂：10％～40％

丙稀酸树脂：10％～40％

丙烯酸聚氨酯：1％～20％

活性稀释剂：1％～15％

光引发剂：1％～8％

填充剂：1％～5％

添加剂：1％～5％

助剂0.5％～3％

进一步，所述的活性稀释剂采用单环氧基、双环氧基和三环氧基活性稀释剂，如丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等。

进一步，所述的光引发剂主要为水性光引发剂，如包括二苯酮衍生物、硫杂蒽酮衍生物、烷基芳酮衍生物、苯偶酰衍生物等。

进一步，所述的填充剂主要有硫酸钡，滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。

进一步，所述添加剂包括流平剂、消泡剂、分散剂、固化剂、稳定剂、附着力促进剂。

进一步，所述助剂是DOA、DCP、AES和防霉剂的混合物。

本发明按照以下技术方案实现：

玻璃UV立体油墨的制备方法，其包括以下步骤：S1取适量的环氧树脂、丙稀酸树脂、丙烯酸聚氨酯，在常温下混合；S2添加适量的活性稀释剂在常温下稀释；S3加入适当光引发剂、填充剂、添加剂、助剂进行高速搅拌；以达到充分分散的效果；S4把所得材料进行研磨至一定细度后打包。

进一步，所述S3步骤中高速搅拌的搅拌速度为500-1000转/分。

进一步，所述S4步骤中研磨是采用球磨或三辊研磨，细度为5-10微米。

本发明提供的玻璃UV立体油墨具有良好的附着力，保光，保色，耐化学品的性能，油墨的浸润性好，色彩更加清晰亮丽，而且膜层的光固化速度快，使玻璃UV更节能，更高效。

具体实施方式

本发明所述的一种玻璃UV立体油墨，包含的各组分及其重量百分比如下：环氧树脂：10％～40％、丙稀酸树脂：10％～40％、丙烯酸聚氨酯：1％～20％、活性稀释剂：1％～15％、光引发剂：1％～8％、填充剂：1％～5％、添加剂：1％～5％、助剂0.5％～3％。

进一步，所述的活性稀释剂采用单环氧基、双环氧基和三环氧基活性稀释剂，如丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等。

进一步，所述的光引发剂主要为水性光引发剂，如包括二苯酮衍生物、硫杂蒽酮衍生物、烷基芳酮衍生物、苯偶酰衍生物等。

进一步，所述的填充剂主要有硫酸钡，滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。

进一步，所述添加剂包括流平剂、消泡剂、分散剂、固化剂、稳定剂、附着力促进剂。

进一步，所述助剂是DOA、DCP、AES和防霉剂的混合物。

本发明的制备方法，其包括以下步骤：

S1取适量的环氧树脂、丙稀酸树脂、丙烯酸聚氨酯，在常温下混合；

S2添加适量的活性稀释剂在常温下稀释；

S3加入适当光引发剂、填充剂、添加剂、助剂进行高速搅拌；以达到充分分散的效果；

S4把所得材料进行研磨至一定细度后打包。

进一步，所述S3步骤中高速搅拌的搅拌速度为500-1000转/分。

进一步，所述S4步骤中研磨是采用球磨或三辊研磨，细度为5-10微米。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动和变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。