[发明专利]一种含氨氮的对氨基二苯胺生产废水处理方法

权利要求书

1.一种含氨氮的对氨基二苯胺生产废水处理方法，其特征在于，所述的含氨氮的对氨基二苯胺生产废水，为对氨基二苯胺生产过程中产生的含甲酸的对氨基二苯胺生产废水和含氨氮的苯胺生产废水的混合废水，处理步骤如下：

首先对含甲酸的对氨基二苯胺生产废水进行pH调节，然后再与含氨氮的苯胺生产废水混合均质，向均质调节池中投加含硝酸根的废水完成对均质调节池中混合废水的C/N比和pH值的调节，然后再向均质调节池中投加N、P营养盐，如果均质调节池的出水中含有废渣量较多，则需对均质调节池的出水进行沉淀气浮处理，然后通过反硝化反应去除均质调节池的出水中所含的高浓度有机物，最后利用反硝化过程产生的碱度进行硝化反应去除反硝化反应出水中的氨氮，以实现废水达标排放。

2.如权利要求1所述的含氨氮的对氨基二苯胺生产废水处理方法，其特征在于，所述含甲酸和含氨氮的混合废水的水质如下：对氨基二苯胺生产废水pH为10～13，COD为50000～100000mg/L，TOC为30000～60000mg/L，对氨基二苯胺生产废水中主要有机污染物包括：甲酸、苯胺、苯酚和对硝基酚，其中所述甲酸含量为114000～250000mg/L；含氨氮废水中氨氮浓度为200～350mg/L。

3.如权利要求1所述的含氨氮的对氨基二苯胺生产废水处理方法，其特征在于，其具体处理步骤为：

第一步，含甲酸的对氨基二苯胺生产废水进入pH调节池，用酸对其pH值进行调节至4.5～6.0；

第二步，调节完pH值的含甲酸的对氨基二苯胺生产废水进入均质调节池，在均质调节池中与含氨氮的苯胺生产废水混合均质，之后向均质调节池中投加硝酸根溶液或含硝酸根的废水提供反硝化所需要的原料，并加入来自USB反应器的碱性反硝化回流水和稀释水调节均质调节池中混合废水pH值至6.0～9.0；

第三步，向均质调节池中投加N营养盐、P营养盐，以保证后续生化处理对N、P微量元素需求；

第四步，如果均质调节池的出水中含有的废渣量较多，则均质调节池的出水进入气浮池进行气浮沉淀处理，否则略过此步骤；

第五步，将均质调节池的出水或气浮池的出水送至USB反应器进行缺氧反硝化反应；

第六步，将USB反应器出水送至好氧反应器进行好氧硝化反应，好氧反应器出水COD小于80mg/L，氨氮小于15mg/L，达到工业污水排放标准。

4.如权利要求3所述的含氨氮的对氨基二苯胺生产废水处理方法，其特征在于：第一步中所述酸为HCl或者HNO₃。

5.如权利要求3所述的含氨氮的对氨基二苯胺生产废水处理方法，其特征在于：第二步中通过调节硝酸根的加入量使均质调节池出水TOC/NO₃^--N比为2.0～5.0，以防止反硝化反应中亚硝酸根出现积累且保证反硝化过程对硝酸根的需求。

6.如权利要求3所述的含氨氮的对氨基二苯胺生产废水处理方法，其特征在于：第二步中所述的硝酸根溶液为硝酸钠溶液，第二步中所述的含硝酸根的废水为硝铵废水或硝酸部尾镁水。

7.如权利要求3所述的含氨氮的对氨基二苯胺生产废水处理方法，其特征在于：第二步中通过调节碱性反硝化回流水的回流比控制均质调节池中混合废水pH值。

8.如权利要求3所述的含氨氮的对氨基二苯胺生产废水处理方法，其特征在于：第三步中所述N营养盐为尿素，加入废水中使其浓度至90～100mg/L；P营养盐为磷酸二氢钾，以PO₄^3-计，加入废水中使其浓度至3～5mg/L。

9.如权利要求3所述的含氨氮的对氨基二苯胺生产废水处理方法，其特征在于：第五步中所述在USB反应器中进行缺氧反硝化处理的控制参数如下：COD进出水容积负荷为3.5～5.7kg/m³·d，TOC进出水容积负荷为2.0～3.5kg/m³·d，甲酸进出水容积负荷为8.0～16.0kg/m³·d，USB反应器内的溶解氧小于0.50mg/L，缺氧反硝化温度控制在19～36℃。

10.如权利要求3所述的含氨氮的对氨基二苯胺生产废水处理方法，其特征在于：第六步中所述好氧硝化反应的反应温度控制在22～36℃，好氧反应器中溶解氧大于2mg/L。