[发明专利]简便的陶瓷金属复合耐磨件的制备方法有效
| 申请号： | 201310263197.3 | 申请日： | 2013-06-27 |
| 公开（公告）号： | CN103341614A | 公开（公告）日： | 2013-10-09 |
| 发明（设计）人： | 牟元全;李忠亮;方文 | 申请（专利权）人： | 重庆罗曼耐磨材料有限公司 |
| 主分类号： | B22D19/14 | 分类号： | B22D19/14;B22D19/08 |
| 代理公司： | 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 | 代理人： | 谭春艳 |
| 地址： | 401320 重庆市巴*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 简便 陶瓷 金属 复合 耐磨 制备 方法 | ||
1.一种简便的陶瓷金属复合耐磨件的制备方法，其特征在于：取一块钢丝网，在该钢丝网上冲压出凹槽；将经过表面浸润处理的陶瓷颗粒填充在该凹槽中，取另一相同钢丝网盖在上述钢丝网上，将凹槽遮住，避免陶瓷颗粒撒出；然后将上述固定有陶瓷颗粒的钢丝网固定在铸型型腔耐磨件需要增强的对应位置，浇铸基体金属液得到耐磨件。
2.根据权利要求1所述简便的陶瓷金属复合耐磨件的制备方法，其特征在于：所述凹槽为迷宫式凹槽，其宽度为10-40mm，深度为10-30mm。
3.根据权利要求1所述简便的陶瓷金属复合耐磨件的制备方法，其特征在于：所述凹槽为方形凹槽，在钢丝网上呈规则队列分布，每平方米的钢丝网上分布400-1000个凹槽，该凹槽的深度为10-30mm，宽度为10-40mm。
4.根据权利要求1所述简便的陶瓷金属复合耐磨件的制备方法，其特征在于：所述凹槽为圆形凹槽，在钢丝网上呈规则队列分布，每平方米的钢丝网上分布400-1000个凹槽，该凹槽的深度为10-30mm，孔径为10-40mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述简便的陶瓷金属复合耐磨件的制备方法，其特征在于：所述钢丝网的孔眼的孔径小于陶瓷颗粒的粒径。
6.根据权利要求5所述简便的陶瓷金属复合耐磨件的制备方法，其特征在于：所述陶瓷颗粒的粒径为0.5-4mm。
7.根据权利要求6所述简便的陶瓷金属复合耐磨件的制备方法，其特征在于：所述陶瓷颗粒为粒径分别为1.0-2.0mm、2.0-4.0mm的两种陶瓷颗粒的混合物，它们的质量比为5-7∶5-3。
8.根据权利要求1-4任一项所述简便的陶瓷金属复合耐磨件的制备方法，其特征在于：所述陶瓷颗粒表面浸润处理是指在陶瓷颗粒的表面镀镍，镀镍层的厚度为10-200um。
9.根据权利要求1-4任一项所述简便的陶瓷金属复合耐磨件的制备方法，其特征在于：所述陶瓷颗粒为碳化硅、碳化钨、碳化钛、氮化硅、氧化锆、氧化铝、ZTA陶瓷颗粒中的至少一种。
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