[发明专利]一种光学树脂涂料的制备方法无效
| 申请号: | 201310263179.5 | 申请日: | 2013-06-26 |
| 公开(公告)号: | CN103396716A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
| 发明(设计)人: | 刘荣春 | 申请(专利权)人: | 南京市荣达树脂有限公司 |
| 主分类号: | C09D133/12 | 分类号: | C09D133/12;C09D133/10;C09D163/10;C09D7/12;C08F220/14;C08F220/18;C08F230/08;C08F220/06 |
| 代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 211200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 光学 树脂 涂料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种树脂涂料,具体涉及一种光学树脂涂料的制备方法。
背景技术
光学树脂涂料广泛用于建筑装饰、广告设计、道路标志等领域,常处于室处,需要能够满足室处的恶劣的气候环境,现有的光学树脂涂料耐候性较差,易脱落,而且余晖亮度差,使用效果不甚理想。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种光学树脂涂料的制备方法。
技术方案:为实现上述目的,本发明提供的一种光学树脂涂料,其组分按重量份计由以下成分组成:有机硅改性丙稀酸树脂62~68份、环氧丙烯酸酯30~35份、二甲苯10~15份、助剂2~5份、着色颜料3~8份、荧光颜料9~15份、填料18~25份;所述助剂包括分散剂、成膜助剂、防沉剂和光稳定剂;
其中,所述有机硅改性丙烯酸树脂按重量份计由以下组分制备:甲基丙烯酸甲脂6~15份,甲基丙烯酸丁酯8~15份,乙烯基三乙氧基硅烷5~8份,丙烯酸1~2份,过硫酸钾0.1~0.3份,去离子水35~50份,浓度10%氢氧化钠溶液1~3份,浓度2%的硫酸铁溶液0.1~0.3份。
优选地,所述环氧丙烯酸酯32~34份。
优选地,所述有机硅改性丙稀酸树脂为64~66份。
优选地,所述助剂中分散剂、成膜助剂、防沉剂和光稳定剂的重量比为1﹕1﹕2﹕2。
优选地,所述着色颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、酞菁蓝中的一种或者几种。
优选地,所述填料为云母粉、天然重晶石粉、滑石粉、沉淀硫酸钡中一种或者几种。
优选地,所述成膜助剂为乙二醇丁醚醋酸酯。
优选地,所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺。
优选地,所述防沉剂为气相二氧化硅。
优选地,所述光稳定剂为氧化锌。
上述光学树脂涂料的制备过程,包括以下步骤:
(1)有机硅改性丙稀酸树脂的制备:按照有机硅改性丙烯酸树脂的重量份称取相应的原料组分,在装有冷凝器、搅拌器的三口瓶中加入去离子水,升温至60℃时,加入过硫酸钾,10~12min后开始均匀速度滴入甲基丙烯酸甲脂、甲基丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷和丙烯酸以及2%的硫酸铁溶液的混合液,然后用10%氢氧化钠溶液调整反应过程的PH值,使PH值控制在6.0~7.0,反应温度控制在62~64℃,滴完后保温1~2h,出料即制备得到有机硅改性丙稀酸树脂;
(2)光学树脂涂料的制备:按照上述原料重量份称取相应的原料组分以及步骤(1)中的有机硅改性丙稀酸树脂,将荧光颜料、环氧丙烯酸酯、二甲苯、着色颜料、荧光颜料、填料在1800~2500转/分钟转速下搅拌预混,然后将有机硅改性丙烯酸树脂加入混合液中,搅拌10~20min后,再依次加入分散剂、成膜助剂、防沉剂和光稳定剂,搅拌即成光学树脂涂料。
有益效果:本发明相对于现有技术而言,荧光性强、耐候性好、涂层性能优良,余晖亮度强且余晖时间长,能够广泛用于建筑装饰、广告设计、道路标志等领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1:
一种光学树脂涂料,其组分按重量份计由以下成分组成:有机硅改性丙稀酸树脂68份、环氧丙烯酸酯30份、二甲苯10份、助剂2份、酞菁蓝3份、荧光颜料9份、滑石粉18;所述助剂中分散剂、成膜助剂、防沉剂和光稳定剂的重量比为1﹕1﹕2﹕2;所述助膜剂为乙二醇丁醚醋酸酯;所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺;所述防沉剂为气相二氧化硅;所述光稳定剂为氧化锌。
其中,所述有机硅改性丙烯酸树脂按重量份计由以下组分制备:甲基丙烯酸甲脂15份,甲基丙烯酸丁酯8份,乙烯基三乙氧基硅烷5份,丙烯酸1份,过硫酸钾0.1份,去离子水35份,浓度10%氢氧化钠溶液1份,浓度2%的硫酸铁溶液0.1份。
上述光学树脂涂料的制备过程,包括以下步骤:
(1)有机硅改性丙稀酸树脂的制备:按照有机硅改性丙烯酸树脂的重量份称取相应的原料组分,在装有冷凝器、搅拌器的三口瓶中加入去离子水,升温至60℃时,加入过硫酸钾,10~12min后开始均匀速度滴入甲基丙烯酸甲脂、甲基丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷和丙烯酸以及2%的硫酸铁溶液的混合液,然后用10%氢氧化钠溶液调整反应过程的PH值,使PH值控制在6.0~7.0,反应温度控制在62~64℃,滴完后保温1~2h,出料即制备得到有机硅改性丙稀酸树脂;
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