[发明专利]乳胶刮布胶浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作刮胶的材料，特别涉及一种刮胶鞋中底布的乳胶刮布胶浆及其制备方法。

背景技术

胶鞋中底布一般使用天然橡胶先塑炼，再混炼，然后打浆成胶浆刮布，工艺流程如下：1）硫磺母炼胶浆制备，包括生胶破料、称量、生胶塑炼、混炼及打硫磺母炼胶浆；2）刮布胶浆制备，包括生胶破料、称量、生胶塑炼、混炼、打浆及刮布。从上述工艺流程和使用过程中可以看出，它存在五大缺点和问题：一是资金投入大，须使用大面积工房和多台大型橡胶机械设备；二是工艺复杂，工艺流程长，导致生产周期长，生产资金占用高；三是能耗高，因生胶塑性要求大，塑炼时间长，同时打浆时间长，导致水、电、汽消耗大；四是环保性较差，因120#溶剂汽油的使用存在一定的污染；五是产品质量不稳定，在胶鞋成型生产过程中，中底布与海绵粘合不牢，引起中底布脱空，次废品损失较大。由于胶鞋的海绵中底布呈蜂窝状，如果用水性的乳胶浆代替大分子链的汽油胶浆，则会堵住蜂窝眼，达到不透浆的目的，但是操作不方便，大多数刮布胶浆至少需要刮两遍以上才可能达到理想效果。

因此，需要对传统的配方进行改进，使乳胶浆达到不透浆、不变色的性能提高乳胶浆的综合性能，减小材料的收缩以提高材料的利用率；提高成品合格率，稳定海绵中底质量，达到节能降耗的目的，节约经济成本，同时又能简化制备工艺与操作步骤，提高加工制作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种乳胶刮布胶浆及其制备方法，使乳胶浆达到不透浆、不变色的性能提高乳胶浆的综合性能，减小材料的收缩以提高材料的利用率；提高成品合格率，稳定海绵中底质量，达到节能降耗的目的，节约经济成本，同时又能简化制备工艺与操作步骤，提高加工制作效率。

本发明的一种乳胶刮布胶浆，原料按重量份包括下列组分：天然胶乳100份，促进剂砂磨液6.5～11份，增稠剂35～45份,硼砂1～2份,气相法白碳黑2～5份；

进一步，原料按重量份包括下列组分：天然胶乳100份，促进剂砂磨液7.5～9.5份，增稠剂37～39份,硼砂1.2～1.4份,气相法白碳黑3.0～3.5份；

进一步，原料按重量份包括下列组分：天然胶乳100份，促进剂砂磨液8份，增稠剂38份,硼砂1.3份,气相法白碳黑3.3份；

进一步，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠溶液；

进一步，所述促进剂砂磨液按重量份包括下列组分：硫磺0.6份、促进剂TMTD0.5份、促进剂DM0.2份、活性氧化锌0.5份、防老剂SP-C0.7份、防老剂MB0.2份、扩散剂NF0.2份、重量百分数为10％的干酪素液1.0份、软水3.6份。

进一步，所述10％干酪素液为干酪素和硼砂的混合物，其中所述干酪素用量大于硼砂用量。

本发明还公开一种乳胶刮布胶浆的制备方法，包括以下步骤：

a.溶液的配制：将干酪素溶胀后加入60～80℃软水,在搅拌条件下加入干酪素重量20%的硼砂,配制成重量百分数为10%干酪素溶液,放置1～2小时；按重量份将增稠剂加入冷软水中搅拌至溶胀成半透明且重量百分数为3.33%的胶体液；

b.砂磨液的制备：按重量份将硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、活性氧化锌、防老剂SP-C、防老剂MB、扩散剂NF、10％干酪素液、软水混合搅拌至溶液不分层、不沉淀、无结团、无色差，然后砂磨，制得促进剂砂磨液，静置3小时以上，待用；

c.乳胶刮布胶浆的配制:先搅拌天然胶乳，再依次加入设定重量份的促进剂砂磨液、硼砂、3.33%增稠剂后继续搅拌，最后加入气相法白碳黑后搅拌均匀，制得乳胶刮布胶浆；

进一步，步骤b中，砂磨两遍以上制得促进剂砂磨液，促进剂砂磨液的细度不超过25微米，且成品使用周期短于48小时；

进一步，步骤c中，乳胶刮布浆的粘度为1900～2350mPa·s。

本发明的有益效果：本发明的乳胶刮布胶浆及其制备方法，采用促进剂砂磨液，更好的分散于天然胶乳中；采用增稠剂提高胶浆浓度使其不易透浆；采用硼砂是胶浆的稳定性更好；采用比表面积大的气相法白碳黑，增加乳胶浆粘度，降低渗透性，降低半成品粘性等，使乳胶浆达到不透浆、不变色的性能提高乳胶浆的综合性能，减小材料的收缩以提高材料的利用率；提高成品合格率，稳定海绵中底质量，达到节能降耗的目的，节约经济成本，同时又能简化制备工艺与操作步骤，提高加工制作效率。

具体实施方式

本实施例的一种乳胶刮布胶浆，原料按重量份包括下列组分：天然胶乳100份，促进剂砂磨液6.5～11份，增稠剂35～45份,硼砂1～2份,气相法白碳黑2～5份。