[发明专利]密闭型电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种密闭型电池，更具体地涉及通过焊接利用密封部件来密封注液孔的技术。

背景技术

关于诸如锂离子二次电池、镍氢二次电池等的密闭型电池，已存在一种已知结构，其中充放电元件（包括正极、负极、隔板等）收纳在电池壳内，并且其中电池壳的注液孔在电解液注入电池壳内之后被密封。在制造这种密闭型电池时，在电解液经注液孔注入电池壳内之后，通过焊接利用密封部件来密封电池壳的注液孔，以便紧密地密封电池，使得其中的电解液不会漏出。以此方式通过焊接利用密封部件来密封电池壳的注液孔的技术是公知的（例如参见日本专利申请公报No.2009-199819（JP2009-199819A））。

JP2009-199819A公开了这样一种技术，其中密封栓的侧壁设置有沿密封栓的厚度方向贯通延伸（即，贯通该厚度延伸）的沟槽，并且其中为了利用密封栓来密封注液孔，密封栓的除沟槽以外的部分通过激光焊接，然后沟槽部分被激光焊接，从而防止由于焊接时的热量所产生的气体导致的焊接缺陷。

然而，在JP2009-199819A记载的技术中，由于不仅需要给密封栓设置沟槽，而且需要多次进行焊接以便放出在焊接时产生的气体，因此焊接部位（待焊接的部分）不能被连续焊接，且因此焊接过程复杂。

另一方面，在图7A和7B所示的其中电池壳的盖体（注液孔）和密封盖（密封部件）通过激光焊接在一起的对接焊过程中，在从焊接开始点经由密封盖的周边到焊接结束点连续地进行焊接以便形成无中断的连续焊缝时有时产生焊接缺陷。例如，在图8所示的情况下，其中在沿密封盖的周边焊接期间，诸如留在注液孔内的电解液残留物等的异物因焊接时的热效应而气化，或者在这样的情况下，其中在周边焊接端部中，被限制在盖体（注液孔）和密封盖之间的间隙（参见图9）中的空气或气体因焊接时的热效应而膨胀，存在气体或空气的气泡通过焊接部（熔池）、到达焊接部的外侧且然后在外侧破裂而导致焊接部中的焊接缺陷的风险。

发明内容

因此，本发明已鉴于上述问题而完成，并且提供了一种可防止对接焊中的焊接缺陷的密闭型电池，在对接焊中，注液孔和密封注液孔的密封部件被安置成彼此对接或邻接并被焊接在一起。

要由本发明解决的问题或任务已在上文指出，并且下文将描述用于解决该问题或任务的措施。

根据本发明，提供了一种密闭型电池，所述密闭型电池通过在设置有注液孔的注液孔部件和密封所述注液孔的密封部件之间进行对接焊而被密封，其中，所述密封部件的背面与所述注液孔部件彼此对向的至少一部分具有流动通路，所述流动通路从焊接部位延伸到所述注液孔的开口部。

在上述密闭型电池中，所述密封部件可包括位于所述密封部件的背面上的沟槽或突起，并且所述流动通路可包括所述沟槽或者所述流动通路可利用所述突起来设置。所述密封部件的背面可包括多个所述沟槽，并且所述多个所述沟槽可呈放射状地延伸。此外，所述密封部件的背面的周端部可具有渐缩部。

此外，所述注液孔部件可包括位于所述注液孔部件上的沟槽或突起，并且所述流动通路可包括所述沟槽或者所述流动通路可利用所述突起来设置。所述注液孔部件可包括多个所述沟槽并且所述多个所述沟槽可呈放射状地延伸。

根据本发明的上述密闭型电池，提供了这样的结构，使得不必多次进行焊接，并且在焊接时产生的气体经流动通路逸散至电池壳内的大空间侧。因此，能够防止焊接缺陷。

附图说明

下面将参照附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中：

图1是示出根据本发明一实施例的密闭型电池的总体结构的透视图；

图2是示出根据本发明实施例的密闭型电池的内部的正面剖视图；

图3A是示出本发明实施例的第一示例的密封盖的构型的底视图；

图3B是第一示例的密封盖的侧视图；

图3C是示出当密封盖要被焊接至盖体时第一示例中的密封盖和盖体的侧面剖视图；

图3D是示出第一示例的盖体（不带密封盖）的注液孔附近的侧面剖视图；

图3E是示出第一示例的盖体的注液孔附近的顶视图；

图4A是示出本发明的前述实施例的第二示例的密封盖的构型的底视图；

图4B是第二示例的密封盖的侧视图；

图4C是示出当密封盖要被焊接至盖体时第二示例中的密封盖和盖体的侧面剖视图；

图4D是示出第二示例的盖体（不带密封盖）的注液孔附近的侧面剖视图；