[发明专利]辊压磨减速机行星架浮动结构

说明书

技术领域

本发明属于齿轮生产制造技术领域，具体地说，涉及一种辊压磨减速机行星架浮动结构。

背景技术

行星齿轮机构是由行星架、太阳轮、内齿轮和多个行星齿轮组成，其中行星架上同心分布有多个行星轮轴，各行星齿轮安装在各自的行星轮轴上，使各行星齿轮既能与太阳轮外啮合，又能与内齿轮内啮合。由于行星齿轮机构具有结构紧凑、传动平稳、变速范围宽等优点，而被广泛应用于多种机械设备上。

传统的辊压磨减速机由于采用大功率重载，行星架结构一般采用两段轴承支撑定轴旋转输出扭矩，但这样往往需要很大空间来放置轴承，而且轴承型号比较大，价格比较高，使用起来成本也比较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构设计合理，占用空间小、加工简单并且耐用的辊压磨减速机行星架浮动结构。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种辊压磨减速机行星架浮动结构，包括行星架，其特征在于：所述行星架为单臂式行星架，行星架上设置有行星轴，行星轴上固定安装有行星轮；所述行星架上有太阳轮组件。

所述行星轴呈圆柱状，行星轮传动连接有内齿圈，内齿圈传动连接太阳轮组件。

所述太阳轮组件包括与内齿圈啮合的太阳轮，以及与行星轮啮合的下级太阳轮。

所述行星架是由42CrMo材料锻打调质处理制成并且抗拉强度达到900MPa的行星架。

所述太阳轮内安装有顶块，行星架上安装有球顶，顶块与球顶传动连接。

所述球顶的数目为两个，两个球顶分别与顶块传动连接。

所述顶块与球顶之间的距离为0.5-1cm，并且顶块与球顶啮合。

所述顶块与球顶之间的距离为0.8cm。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明利用装在行星轴上的行星轮以及太阳轮、内齿圈齿侧定位传递扭矩，代替以往两个轴承固定支撑行星架传动结构，在保证强度的同时节省了大量的加工时间，提高了效率，大幅度降低加工难度，提高生产效率，节约成本，减轻了重量，为市场竞争取得了优势。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所述，一种辊压磨减速机行星架浮动结构，包括行星架2，所述行星架2为单臂式行星架，行星架2上设置有行星轴5，行星轴5上固定安装有行星轮4，所述行星架2上有太阳轮组件。

在本实施例中，所述行星轴5呈圆柱状，行星轮4传动连接有内齿圈3，内齿圈3传动连接太阳轮组件。

所述太阳轮组件包括与内齿圈3啮合的太阳轮6，以及与行星轮4啮合的下级太阳轮1。

在本实施例中，为了保证强度和减轻重量，所述行星架是由42CrMo材料锻打调质处理制成并且抗拉强度达到900MPa的行星架。

在本实施例中，所述太阳轮6内安装有顶块7，行星架2上安装有球顶8，顶块7与球顶8传动连接。

考虑到实际的需要，所述球顶8的数目为两个，两个球顶8分别与顶块7传动连接。所述顶块7与球顶8之间的距离为0.5-1cm，并且顶块7与球顶8啮合。根据实际使用情况，顶块7与球顶8之间的距离为0.8cm。，是一种最佳的选择。

本发明利用装在行星轴上的行星轮以及太阳轮、内齿圈齿侧定位传递扭矩，代替以往两个轴承固定支撑行星架传动结构，在保证强度的同时节省了大量的加工时间，提高了效率，大幅度降低加工难度，提高生产效率，节约成本，减轻了重量，为市场竞争取得了优势。

本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。