[发明专利]推压式注射成型塑件多嵌件快速安放夹具

说明书

技术领域：

本发明涉及注射机塑件注射成型领域，是一种推压式注射成型塑件多嵌件快速安放夹具。 

背景技术：

塑件注射成型过程中，塑料成型模具内嵌件的放置需要占用大量时间，特别是在一模多腔的小塑件的生产时，嵌件的放置时间会更长，由此造成注射设备空运行时间过长，塑件生产成本加大，人力、设备和能源的浪费。另外，当需要安放的嵌件较多时，操作者肢体在塑料成型模具内的操作时间较长，造成人身安全事故的概率大大增加，特别是卧式注射机，多嵌件安放劳动强度更大。为了减少注射机空运行时间、提高塑件注射成型生产效率、减少操作者安放嵌件的时间，我们针对型腔一字形平衡式排列多型腔结构注射模具设计了推压式多嵌件快速安放装置。旨在满足注射成型时塑件的嵌件多件同时安放，实现方便、快捷、可靠的多嵌件在塑料成型模具中的放置。 

发明内容：

本发明是结合一字并排多型腔结构注射模具多嵌件快速放置设计的，克服了单嵌件分别模内安装带来的占用时间长、操作者劳动强度大、安全性差的问题，提高了塑件注射成型的生产效率,方便操作。 

本发明是采用以下技术方案完成的：一种推压式注射成型塑件多嵌件快速安放夹具，其特征在于：包括两端各设有一个人力松开机构的嵌件固定压板，固定在嵌件固定压板两端的两个上滑道压板和两个下滑道压板，每对上滑道压板和下滑道压板夹住嵌件固定压板的一端，位于嵌件固定压板两侧并固定在上滑道压板和下滑道压板之间的滑道侧板，用于把上滑道压板、滑道侧板和下滑道压板固定在一起的压板，位于嵌件固定压板两侧的嵌件上加紧板和嵌件下加紧板；滑道侧板上各设有一个用于压紧嵌件上加紧板和嵌件下加紧板的自动夹紧机构，嵌件固定压板与上滑道压板和下滑道压板交界处，开有两列圆心在交界线上的嵌件加紧孔；在安放夹具的四个角落位置各开有一个与模具导柱相配合的定位孔；所述的上滑道压板、下滑道压板、滑道侧板和嵌件固定压板装配在一起构成了夹具体并形成了嵌件上加紧板和嵌件下加紧板的导滑滑道。 

其进一步是：所述的人力松开机构由钢珠、推杆与推板组成，推杆放置在嵌件固定压板和滑道侧板之间，其一端与外部的推板固连，另一端紧靠钢珠。 

所述的上滑道压板和下滑道压板两端靠近嵌件固定压板的一侧设有一斜角，钢珠紧靠此斜角和嵌件固定压板。 

所述的自动夹紧机构由固定在压板上的销和弹簧组成）。 

所述的嵌件上加紧板和嵌件下加紧板的半圆面上贴敷有1mm厚的橡胶。 

使用时，该多嵌件快速安放装置采用塑料成型模具的四个导柱定位，嵌件加紧板在滑道内在人力松开机构和侧面弹簧作用下实现滑移和复位。使用时将该装置四个定位孔套在塑料注射模具的导柱上，当嵌件到达预期的位置后，操作者推动夹具两端的任一推板，嵌件夹具板在推杆和钢珠的作用下松开嵌件，嵌件被放置在设计位置，实现多嵌件的同时放置。嵌件放置完成后，操作者取出夹具并将嵌件放置在嵌件加紧板的孔内后松开推板，嵌件加紧板在两侧弹簧的作用下复位加紧嵌件，为下一次嵌件的放置做好准备。 

采用上述技术方案，可通过改变定位孔的尺寸、加紧板上嵌件孔的大小、形状、距离和数量适应不同的模具。本发明的优点是使用塑件注射模具的导柱定位，定位准确，不受注射机类型限制实现多嵌件的快速放置，结构简单，操作方便，适应于一字平衡式模具塑件嵌件多件同时安放。 

附图说明:

图1为本发明的局部剖视图。 

图2是沿图1A-A方向的剖视图。 

图中嵌件固定板1、嵌件上压紧板11、嵌件下压紧板12、嵌件加紧孔13、上滑道压板2、下滑道压板3、滑道侧板4、压板5、自动夹紧机构6、销61、弹簧62、人力松开机构7、钢珠71、推杆72、推板73、定位孔8、螺钉9、定位销10。 

具体实施方式：

以下是本发明具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。