[发明专利]括油环的磨削装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工制造技术领域，尤其是一种用于对括油环的平面进行磨削加工的方法及装置。

背景技术

括油环是无油润滑压缩机的重要零件之一，其主要功能是将活塞杆上的润滑油刮掉，使之不能进入气缸。括油环的结构为环形薄壁件，由铜合金制成，它的尺寸、形位公差及表面粗糙度要求高。在括油环的加工工序中有一道平面磨削工序，这道工序中要对括油环的两个端面进行磨削加工；通常采用的方法是，将环形薄壁件吸附在电磁吸盘的台面上对其表面进行磨削加工。但象括油环这类非磁性的环形薄壁件，端面的磨削只能用阀片磨床以单件形式进行；这样的加工方法不仅效率低，还因这种括油环的高度是阀片高度的四倍，磨削时砂轮的转速及进刀量受到一定的限制；造成括油环表面粗糙度和平行度很难达到设计要求；对完工后的括油环进行检查合格率大约为67%。企业为解决这这类非磁性环形薄壁件的磨削加方法，进行了大量的试验，但也只是在上述方法的基础上对砂轮的转速及进刀量进行优化处理，至今未有获得一种合适的工艺手段和方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种保证质量并快捷对括油环进行磨削加工的括油环的磨削装置及方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种括油环的磨削装置包括有多个圆柱形磁性金属的定位块，所述定位块设在括油环内与所述括油环间隙配合，所述定位块的高度H小于括油环的高度h。

本发明解决技术问题所采用的另一技术方案为：这种括油环的磨削方法，括油环是非磁性的环形薄壁件，使用一种括油环磨削装置，这种括油环的磨削装置包括多个圆柱形磁性金属的定位块，所述定位块设在括油环内与所述括油环间隙配合，所述定位块的高度H小于括油环的高度h；

操作步骤包括：

A．装夹：将一块所述定位块装入一件所述括油环孔内组成括油环磨削组；

B．在平面磨床工作台的台面上放置多个所述括油环磨削组；

C．启动电源，给所述工作台的加磁，加磁的所述工作台通过对所述定位块的吸附将所述括油环磨削组固定在所述工作台的台面上；

D．启动砂轮磨头，对括油环表面进行磨削加工，进刀量为0.08～0.1毫米；

E．切断电源，对工作台进行退磁；

F、将完成一个面磨削的括油环从所述定位块上取出，将另一面朝上套装在所述定位块上组成括油环磨削组并放置在所述工作台的台面上；

G．将多个所述括油环磨削组放置在所述工作台的台面上；

H．重复D～G步骤；

I．启动砂轮磨头，对所述括油环表面进行磨削加工，进刀量为0.01～0.02毫米；

J．切断电源，对工作台进行退磁，取出套装在所述定位块上的括油环即完成括油环的平面磨削。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、在平面磨床上对括油环进行磨削加工，一次可加工50件，提高了生产效率；2、这种括油环磨削加工方法的括油环通过与之配合的磁性金属定位块被固定在工作台的台面上，选择合理的进刀量对括油环表面磨削三次，能达到括油环表面粗糙度和平行度的要求，合格品率达97%。

附图说明

图1是本发明实施例的括油环的磨削装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的括油环磨削组放置在工作台的台面上的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

如图1所示括油环1是非磁性的环形薄壁件，本实施例的括油环1的材料为铜合金，括油环的高度h为8毫米；

括油环的磨削方法，这种括油环的磨削方法是使用如图1所示的括油环的磨削装置，这种括油环的磨削装置包括多个圆柱形磁性金属的定位块2，定位块2装在括油环1内与括油环1间隙配合，定位块2高度H为7毫米，定位块2的高度H小于括油环的高度h；

其操作步骤包括：

A．装夹：将一块定位块2用小木棰轻轻敲打装入一件括油环1孔内组成括油环磨削组；

B、在工作台的台面上放置50个括油环磨削组；

C．启动电源，给所述工作台的加磁，加磁的工作台通过对定位块2的吸附将括油环磨削组固定在工作台的台面上；

D．启动砂轮磨头，对括油环1表面进行磨削加工，进刀量为0.08毫米；

E．切断电源，对工作台进行退磁；

F、将完成一个面磨削的括油环1从定位块2上取出，将另一面朝上套装在定位块2上组成括油环磨削组并放置在工作台的台面上；