[发明专利]一种共混胶及其制备方法

权利要求书

1.一种共混胶，以质量百分比计，包含以下组分：5.0～50.0%的甲基乙烯基硅橡胶；30.0～75.0%的氟橡胶；5.0～30.0%的粉煤灰提取氧化铝后的高硅尾渣；0.05～10.0%的硫化剂；0.01～5.0%的催化剂。

2.根据权利要求1所述的共混胶，其特征在于，所述氟橡胶选自氟橡胶26、氟橡胶23和氟橡胶246中；所述硫化剂为双酚AF；所述催化剂为三乙基苯基氯化铵。

3.根据权利要求1或2所述的共混胶，其特征在于，所述氟橡胶为氟橡胶26。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的共混胶，其特征在于，以质量百分比计，包含以下组分：10.0～40.0%的甲基乙烯基硅橡胶；35.0～60.0%的氟橡胶；10.0～30.0%的粉煤灰提取氧化铝后的高硅尾渣；1.0～8.0%的硫化剂；0.5～5.0%的催化剂。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的共混胶，其特征在于，以质量百分比计，包含以下组分：20.0～30.0%的甲基乙烯基硅橡胶；40.0～50.0%的氟橡胶；15.0～25.0%的粉煤灰提取氧化铝后的高硅尾渣；2.0～5.0%的硫化剂；1.0～4.0%的催化剂。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的共混胶，其特征在于，所述粉煤灰提取氧化铝后的高硅尾渣包含质量百分比含量为60.0～70.0%的二氧化硅、15.0～25.0%的氧化铝、1.0～3.0%的氧化镁、2.0～5.0%的氧化钙、1.0～2.0%的氧化钛。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的共混胶，其特征在于，所述粉煤灰提取氧化铝后的高硅尾渣的制备方法包括以下步骤：

a）将粉煤灰粉碎至100目以下，加水配制成固含量为20～40wt%的料浆，经湿法磁选除铁，使粉煤灰中铁含量降至1.0wt%以下，过滤得滤饼；

b）向步骤a）所得的滤饼中加入盐酸进行反应，然后进行固液分离，并将得到的固体水洗至中性；

c）将上述固体在850℃～950℃下高温煅烧1.0～1.5小时即获得所述粉煤灰提取氧化铝后的高硅尾渣。

8.根据权利要求7所述的共混胶，其特征在于，所述步骤b）中，盐酸浓度为20～37wt%；所述盐酸中HCl与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为4∶1～9∶1；反应的温度为100～200℃；反应的时间为0.5～4.0小时；反应的压力为0.1～2.5MPa。

9.根据权利要求8所述的共混胶，其特征在于，所述步骤b）中，盐酸浓度为20～30wt%；所述盐酸中HCl与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为4.5∶1～6∶1；反应的温度为130～150℃；反应的时间为1.5～2.5小时；反应的压力为0.3～1.0MPa。

10.一种权利要求1～9中任一项所述的共混胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按照所需配比称量各组分；

（2）将所述氟橡胶放入开炼机中，在所述氟橡胶包辊后加入所述甲基乙烯基硅橡胶预炼5～10min，之后加入所述粉煤灰提取氧化铝后的高硅尾渣混炼5～10min，得到混炼胶；所述预炼和混炼的温度不超过50℃；

（3）将所述硫化剂和所述催化剂加入到上述混炼胶中，在120～180℃硫化5～20min，然后在180～230℃保持5～24h进行二段硫化，即得所述共混胶。