[发明专利]一种透光性好的人造大理石的制备方法无效
申请号: | 201310262757.3 | 申请日: | 2013-06-26 |
公开(公告)号: | CN103359980A | 公开(公告)日: | 2013-10-23 |
发明(设计)人: | 刘荣春 | 申请(专利权)人: | 南京市荣达树脂有限公司 |
主分类号: | C04B26/18 | 分类号: | C04B26/18;C04B111/54 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 211200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 透光 人造 大理石 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种人造大理石的其制备方法,具体涉及一种用不饱和聚酯树脂来制造透光性的人造大理石的制备方法。
背景技术
天然大理石、花岗石在开采加工中会产生70%以上的废石球,浪费资源污染环境。据相关资料报道:中国已成为世界第一的石材生产、销售和出口大国,年总产值达1000多亿元人民币,但中国矿山开采技术落后,大多数仍采用原始的爆破炸山方式开矿,其荒料成材率(2-3m的立方体)仅占15%5-20%,开采设备较好的其成材率也不过30%,其余70%-80%的宝贵资源变成了废石渣,既便按中国年开采石材30%的成材率计算,即会年产生2500万吨的废石料,也就是说开三座矿山就会有两座以上的矿山资源变成废石山,宝贵的资源损失触目惊心。石材加工厂在板材加工中又会产生30%以上的废料。因此人造大理石取代天然大理石已是不可避免的趋势。
人工大理石可以根据需要制作成不同形状和图案,应用在不同的领域,但传统的人造大理石一般无法透光,这就大大限制了大理石的功用主和美观,而且在人造大理石制造过程中,利用劣质材料,应用含甲醛、苯等有害物质,有的甚至直接加入有机溶剂,采用重金属劣质材料,长期使用会严重危害人体健康。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种用不饱和聚酯树脂来制造透光性的人造大理石的制备方法。
技术方案:为实现上述目的,本发明提供的一种透光性好的人造大理石,其按重量份计由如下组分组成:60~148份透明不饱和聚酯树脂、6~98份白钻晶或者松香玉粉砂、32~178份碳酸钙粉、32~48份透明纳米二氧化硅粉、1.0~1.7份不饱和聚酯树脂引发剂、0.06~0.08份不饱和聚酯树脂促进剂、0.6~1.2阻燃剂以及0.01~1.5份颜料。
优选地,所述白钻晶或者松香玉粉砂的细度为500~700目。
优选地,所述碳酸钙粉有细度为1250目以上。
优选地,所述不饱和聚酯树脂引发剂包括酮类。
优选地,所述不饱和聚酯树脂促进剂包括异辛酸钴。
优选地,所述颜料包括铁黄或者钛白粉中的一种。
优选地,所述阻燃剂包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝或者硅中的一种。
本方明还提供了一种根据权利要求1所述的透光性好的人造大理石的制备方法,其步骤包括如下:
(1)称量:按照重量份比称取各组分;
(2)混合搅拌:先将颜料加入到白钻晶或松香玉粉和细碳酸钙粉中搅拌5~18min,然后在搅拌均匀的混合料中再加入透明的不饱和聚酯树脂、阻燃剂、不饱和聚酯树脂引发剂、不饱和聚酯树脂促进剂,混合均匀;
(3)抽真空:抽真空至-60~-70MPa,搅拌,加入透明纳米二氧化硅;
(4)加压成型:将上述物料加浇入模具,加压成型,固化脱模,切割打磨。
有益效果:本发明相对现有的传统人造大理石具有如下优点:
(1)本发明提供的克服了传统人造大理石无法透光的问题,而且透光率更好;
(2)本发明仿真度高,韧性好,具有粒状结构,耐热性好,不易变形老化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1:
一种透光性好的人造大理石,其按重量份计由如下组分组成:148份透明不饱和聚酯树脂、98份700目的白钻晶、178份1250目碳酸钙粉、48份透明纳米二氧化硅粉、1.7份过氧化甲乙酮、0.08份异辛酸钴、1.2份氢氧化铝以及1.5份钛白粉。
上述人造大理石的制备方法,其步骤包括如下:
(1)称量:按照重量份比称取各组分;
(2)混合搅拌:先将钛白粉加入到白钻晶和细碳酸钙粉中搅拌18min,然后在搅拌均匀的混合料中再加入透明的不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、过氧化甲乙酮、异辛酸钴,混合均匀;
(3)抽真空:抽真空至-60MPa,搅拌,加入透明纳米二氧化硅粉;
(4)加压成型:将上述物料加浇入模具,加压成型,固化脱模,切割打磨。
实施例2:
一种透光性好的人造大理石,其按重量份计由如下组分组成:60份透明不饱和聚酯树脂、6份500目松香玉粉砂、32份1400目碳酸钙粉、32份透明纳米二氧化硅粉、1.0份过氧化甲乙酮、0.06份异辛酸钴、0.6份三氧化二锑以及0.01份铁黄。
上述透光性好的人造大理石的制备方法,其步骤包括如下:
(1)称量:按照重量份比称取各组分;
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