[发明专利]圆环形零件不合格品的检出机构

说明书

技术领域

本发明属于检测设备，尤其涉及一种圆环形零件不合格品的检出机构。

背景技术

对于圆环形状的零件（如汽车减震器的挡圈）需要对其外径、内径、厚度、重量逐项检测。长期以来，检验该种圆环形状的汽车减震器零件均靠人工利用验具逐一检验其外径、内径、厚度、重量。劳动效率极低，工人劳动强度很大，需要大量人工和工时，造成产品成本很高。随着汽车行业的逐年增长，汽车减震器零件的生产量也在大幅度增长，检验工序直接制约了产品的交货期。工厂亟待解决上述影响生产的难题。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种圆环形零件不合格品的检出机构，与自动检测生产线配合使用，实现经过外径、内径、厚度、重量的逐项检验后，将不合格品自动检出。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种圆环形零件不合格品的检出机构，其特征是：包括底板、支架、气缸、齿条、齿轮、翻转板和转轴，所述支架固定在底板上，所述底板上设有不合格品落下通道，所述转轴支承在支架上，所述转轴一端键接有翻转板，转轴另一端与齿轮连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条一端与气缸的活塞杆连接。

所述转轴通过轴承支承在支架上。

所述支承在支架上的轴承两侧端分别设有压盖。

所述翻转板形状呈直角弯板状，其上平面与工作台在同一高度。

所述齿轮通过轴套与转轴连接，所述齿轮两端分别设有轴套，齿轮通过转轴轴端的螺栓与转轴紧固。

所述气缸装在支架顶部上。

有益效果：与自动检测生产线配合使用，实现经过外径、内径、厚度、重量的逐项检验后，将不合格品自动检出。进一步完善了自动检测生产线，实现自动移动、排列以及外径、内径、厚度、重量的逐项检验。利用气动元件进行驱动，实现自动移动和检验，自动化程度高、检测精度高、并可以实现自动筛选、排列。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中转轴与翻转板及齿轮连接的结构示意图。

图中：1、底板，2、支架，3、齿轮，4、汽缸，5、齿条，6、翻转板，7、端盖，8、螺栓，9、垫圈，10、轴套，11、轴承，12、转轴13、不合格品落下通道。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种圆环形零件不合格品的检出机构，支架2固定在底板1上，底板1上有一个不合格品落下通道13。轴承11装在支架2，二端用端盖7压紧，使其在支架2上不能轴向移动。转轴12安装在轴承11上，其前端安装翻转板6；后端安装轴套10、齿轮3，垫圈8螺栓9将它们固定在转轴12上。汽缸4装在支架2顶部上，齿条5与汽缸活塞杆相连接并与齿轮3啮合。

工作过程：由圆盘式电磁振荡上料装置对工件14进行有序排列输送到上料传送带上，上料传送带将工件推送到工作台上，工件移动装置将工件移动到外径检测装置进行外径检测，之后工件移动装置同时移动工作台上的工件至下一检测工位，依次由内径检测装置进行内径检测、厚度检测装置进行厚度检测、重量检测装置进行重量检测，四个工位都检测过后由PLC系统的自动分析工件是否合格。零件由内外径检测装置检测后被输送装置送到翻板内，若零件为合格品，翻板不转动，待输送装置输送下一个零件时将此零件推出翻板；若零件为不合格品，汽缸活塞杆伸出，齿条带动齿轮旋转90°，翻板位置变成垂直，零件通过不合格品落下通道进入废品箱，汽缸活塞杆回缩，齿条带动齿轮回旋90°，翻板位置变为水平，等待下一个工件的进入。此装置与内径检测装置，外径检测装置，工件输送装置相组合，就可成为一台完整的自动检测生产线。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。