[发明专利]一种中餐灶铸造炉膛的隔热保温内胆及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及灶具制造技术领域，尤其涉及一种中餐灶铸造炉膛的隔热保温内胆及其制作方法。

背景技术

中餐使用的灶具对额定热流量要求较高，一般不小于35kW，一般使用燃油或燃气作为燃料，传统的中餐灶具中，炉膛大多使用耐火水泥和耐火砖砌筑而成，炉膛整体重量大，人工砌筑质量不易掌控，且费工费力，铸造炉膛重量轻，安装快捷，使用寿命长，配套方便，易于标准化生产。但是铸造炉膛也存在保温效果差、热值损失大、火焰直接烧烤炉膛臂易造成铸造金属壁的过早损坏的缺点，如在铸造炉膛的内壁加装一层隔热保温层，可以起到减少热能损失，保护铸造炉膛的作用。现有技术中的铸造炉膛隔热保温内胆层大多采用散絮状的耐火纤维棉人工切割成型，然后使用高温胶张贴在炉膛壁四周，这种形式的内胆大多形状不规整，粘接不牢固，在受到燃烧机高温强风的侵蚀时，容易造成隔热效果下降，纤维漂浮粘身的问题。

因此，确有必要提供一种新的中餐灶铸造炉膛的隔热保温内胆来解决上述技术问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种中餐灶铸造炉膛的隔热保温内胆及其制作方法，所获得的中餐灶铸造炉膛的隔热保温内胆具有耐火、隔热、抗风、低导热率、低噪音的优点，采用模具一次成型，安装更换方便快捷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种中餐灶铸造炉膛的隔热保温内胆，整体为圆环形，包括内胆侧壁及内胆底，内胆底中心设有燃烧机法兰安装口，内胆侧壁纵向为圆弧形，其特征在于，由下列重量百分比的原料组成：

高铝型硅酸铝纤维40-60份；

聚合氯化铝0.5-1.5份；

氧化镁10-20份；

膨胀珍珠岩5-15份；

二氧化硅粉10-20份；

胶浆料 5-15 份。

优选的，所述一种中餐灶铸造炉膛的隔热保温内胆由下列重量百分比的原料组成：

高铝型硅酸铝纤维50份；

聚合氯化铝1份；

氧化镁15份；

膨胀珍珠岩10份；

二氧化硅粉15份；

胶浆料 9份；

其中胶浆料为氧化铝20-30%. 二氧化硅20-30%、水玻璃溶液40-60%、硫酸铝0.5%加入水制成的2-5%的胶浆经烘干后所得。

相应地，本发明还公开了一种中餐灶铸造炉膛的隔热保温内胆的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）打浆：配制原料，按重量百分比称取：高铝型硅酸铝纤维、聚合氯化铝

氧化镁、膨胀珍珠岩、二氧化硅粉在打浆池打浆；

2）制作胶浆，将氧化铝20-30%. 二氧化硅20-30%、水玻璃溶液40-60%、硫酸铝0.5%加入水制成2-5%的胶浆；

3）将步骤1）制得的浆料注入成型模具，制成纤维坯；

4）将成型后的纤维坯浸于步骤2）制得的胶浆中，停留5分钟；

5）将纤维坯送入烘干炉烘干；

6）重复步骤4）和5），进行再次浸胶，烘干；

7）处理毛边，即得成品。

与现有技术相比，本发明为无机材料，无毒无味，在高温强风下，无污染，在炉膛的内部作为保温内胆使用，具有耐火、隔热、抗风、低导热率、低噪音的优点，采用模具成型，安装更换方便快捷。

附图说明

图1为本发明所述一种中餐灶铸造炉膛的隔热保温内胆的结构示意图。

具体实施方式

本发明基于怎样提高炉膛保温内胆的耐火、隔热、抗风性能，降低炉膛保温内胆的导热率，减少炉膛保温内胆的噪音。

一种中餐灶铸造炉膛的隔热保温内胆，整体为圆环形，包括内胆侧壁1及内胆底2，内胆底中心设有燃烧机法兰安装口3，内胆侧壁纵向为圆弧形，其特征在于，由下列重量百分比的原料组成：

高铝型硅酸铝纤维40-60份；

聚合氯化铝0.5-1.5份；

氧化镁10-20份；

膨胀珍珠岩5-15份；

二氧化硅粉10-20份；

胶浆料 5-15 份。

优选的，所述一种中餐灶铸造炉膛的隔热保温内胆由下列重量百分比的原料组成：

高铝型硅酸铝纤维50份；

聚合氯化铝1份；

氧化镁15份；

膨胀珍珠岩10份；

二氧化硅粉15份；

胶浆料 9份；

其中胶浆料为氧化铝20-30%、二氧化硅20-30、水玻璃溶液40-60、硫酸铝0.5加入水制成的2-5%的胶浆经烘干后所得。