[发明专利]垂直度检具

说明书

技术领域

本发明涉及检测工具制造技术领域，尤其是一种用于压缩机的机身的专用检测垂直度的检具。

背景技术

机身是活塞式压缩机的重要件之一，起着承担支撑各种运动件并保证其位置关系作用。因此，机身的制造精度直接影响压缩机的装机质量。一种压缩机的机身；机身顶部设有两个斜置的中体安装平面，与中体安装平面的垂直朝向设有滑道孔；设在机身上的第一轴承孔和第二轴承孔；在这些平面与孔之间都有尺寸公差和形位公差的关联；其中滑道孔轴线对中体安装平面的垂直度是检测机身形位公差的重要指标之一，由于机身体积庞大，结构复杂，尺寸公差可以测量；形位公差使用常规的检具难以进行测量，需用特制的三坐标测量仪才能进行测量，但特制的三坐标测量仪造价高，一般不采用；长期以来形位公差的精度均依靠设备精度来保障，这并不利于对产品在制造过程的质量控制，在现有的机身的垂直度检测方法中，还没有一种检具和检测手段可以适用于上述机身，许多企业和前人为解决这种机身的滑道孔与中体安装平面的垂直度检测方法和手段，进行了大量的试验，至今未有获得一种合适的工艺手段和方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能准确、快捷对机身的滑道孔轴线对中体安装平面的垂直度进行检测的垂直度检具。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种垂直度检具包括设在表杆上的百分表，所述表杆通过螺钉装在平尺的底部，所述表杆上套装有定位器；所述平尺的底部的所述表杆两侧均设有定位块。

上述垂直度检具技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述定位器的外沿至少设有两个触销，所述触销的头部为球体，两个所述触销之间角度为60度。

进一步的，所述平尺上设有调节所述定位块和所述表杆的长槽。

进一步的，所述表杆具有表柱和插装在所述表柱上夹持杆，所述夹持杆的一端设有夹装所述百分表的夹钳。

进一步的，所述定位块近所述平尺端头一侧的侧面为弧形面。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：1、本发明能快捷对机身的滑道孔轴线对中体安装平面的垂直度进行测量，简单、实用；2、可对机身制造过程中的滑道孔轴线对中体安装平面的垂直度进行控制，为提高压缩机的装机质量提供了技术保障。

附图说明

图1是本发明实施例的装有垂直度检具的机身的结构示意图。

图2是实施例的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的K向视图。

图5是图2的A-A处的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

如图1所示的机身具有分别斜置在顶部两侧的中体安装平面b，在机身上设有设有轴线a垂直于中体安装平面b的滑道孔，滑道孔为两个阶梯的上环形孔和下环形孔，上环形孔与中体安装平面之间设有定位孔；机身滑道孔轴线对中体安装平面垂直度的要求为0.03。

如图2、图3、图4和图5所示的垂直度检具包括设在表杆上的百分表7，表杆具有表柱5和插装在表柱5上夹持杆6，夹持杆6的一端设有夹装的百分表7的夹钳，百分表7穿装在夹钳上，通过拧紧装在夹钳上的螺钉将百分表7固定在夹持杆6上；表杆通过螺钉装在平尺1的底部，表杆上套装有定位器4，本实施例的定位器4的外沿装有两个触销3，所述触销的头部为球体，两个触销3之间角度为60度；定位器4通过穿装过侧壁的螺钉将定位器4固定在表柱5上；平尺1的底部的表杆两侧均设有定位块2，定位块2靠近述平尺1端头一侧的侧面为弧形面；本实施例在平尺1上设有调节定位块2和表杆的长槽。

工作时，将平尺1放置在机身的中体安装平面b上，两个定位块2插装在定位孔内，定位块2的弧形面与定位孔的内壁相抵接；调节平尺1的表柱5上的螺钉使定位器4的两个触销与机身的上环形孔内壁相抵接，百分表7的触销与下环形孔内壁相抵接；将平尺1在定位孔内转动，测取下环形孔的六个方向的六个直径数值，确定了下环形孔直径的最大读数值M为270.052毫米，下环形孔直径的最小读数值N为270毫米；卸下平尺1，测量出两个两个定位块2外侧之间的最大距离d的数值为461毫米，测量出所述中体安装平面b的最大宽度D的数值为500毫米；滑道孔轴线对中体安装平面的垂直度f为1/2（M－N）×D/d，将所测量得的数值带入计算式为：f=1/2（270.052－270）×500/461=0.028即可。

本实施例的机身滑道孔轴线对中体安装平面的垂直度为0.028小于设计要求的0.03，说明该机身滑道孔轴线对中体安装平面的垂直度在设计要求的范围内。在别的实施例中可用此方法测量、计算机身滑道孔轴线对中体安装平面的垂直度，并判断该机身的滑道孔轴线对中体安装平面的垂直度是否达到设计要求，简单、实用、快捷并且成本低。