[发明专利]一种电解铜箔用添加剂及电解铜箔的生产工艺

权利要求书

1.一种电解铜箔用添加剂，其特征在于：该添加剂为含有聚二硫二丙烷磺胺钠SPS和胶原蛋白的水溶液，其中聚二硫二丙烷磺胺钠SPS的浓度为5－15g/l，胶原蛋白的浓度为1－10g/l。

2.如权利要求1所述的一种电解铜箔用添加剂，其特征在于：所述添加剂中聚二硫二丙烷磺胺钠SPS的浓度为10g/l，胶原蛋白的浓度为4g/l。

3.如权利要求1所述的一种电解铜箔用添加剂，其特征在于：所述胶原蛋白的分子量为3000-7000。

4.一种利用权利要求1－3任意一项所述的电解铜箔用添加剂的制备双光锂离子电池用电解铜箔的生产工艺，包括溶铜制液、电解生箔和防氧化处理步骤，其特征在于，在电解生箔步骤，向溶铜制液步骤得到的硫酸铜电解液添加所述的电解铜箔用添加剂。

5.如权利要求4所述的双光锂离子电池用电解铜箔的生产工艺，其特征在于：溶铜制液步骤所得硫酸铜电解液中的铜离子含量为75g/L，H₂SO₄浓度65g/L，氯离子含量12ppm，温度40℃；电解生箔步骤中聚二硫二丙烷磺胺钠SPS溶液和胶原蛋白溶液的流量分别为80ml/min、40ml/min，控制电解生箔的工艺条件为电流密度65A/m²，阴极辊线速度4m/min，电解槽内硫酸铜电解液的流量为35m³/h。

6.如权利要求4所述的双光锂离子电池用电解铜箔的生产工艺，其特征在于：溶铜制液步骤所得硫酸铜电解液中的铜离子含量为100g/L，H₂SO₄浓度90g/L，氯离子含量30ppm，温度45℃；电解生箔步骤中光亮剂SPS溶液和胶原蛋白溶液的流量分别为100ml/min、60ml/min，控制电解生箔的工艺条件为电流密度40A/m²，阴极辊线速度6m/min，电解槽内硫酸铜电解液的流量为20m³/h。

7.如权利要求4所述的双光锂离子电池用电解铜箔的生产工艺，其特征在于：溶铜制液步骤所得硫酸铜电解液中的铜离子含量为50g/L，H₂SO₄浓度110g/L，氯离子含量20ppm，温度50℃；电解生箔步骤中光亮剂SPS溶液和胶原蛋白溶液的流量分别为60ml/min、25ml/min，控制电解生箔的工艺条件为电流密度95A/m²，阴极辊线速度8m/min，电解槽内添加有添加剂的硫酸铜电解液的流量为50m³/h。

8.如权利要求4所述的一种双光锂离子电池用电解铜箔的生产工艺，其特征在于：所述防氧化处理在防氧化槽内进行，防氧化槽内配置防氧化溶液，并控制参数满足工艺要求。