[发明专利]一种铝用阳极铝导杆浇铸过程使用的石墨粉

说明书

技术领域

一种铝用阳极铝导杆浇铸过程使用的石墨粉，涉及一种可稳定分散于水中的石墨粉。

背景技术

目前，铝电解工业采用的阳极都是炭素阳极，在炭阳极上槽前需进行铝导杆浇铸，在进行铝导杆浇铸过程中很重要的一个环节是“蘸石墨”，“蘸石墨”的目的就是使钢爪头表面粘附一层石墨涂层，浇铸时不易造成飞溅，而且在残极压脱时使磷生铁易于与钢爪分离。

实际生产中采用的石墨粉是特制的，粒度很细，一般的溶剂很难溶解，通常是采用煤油来分散液，这种石墨粉价格比较昂贵，另外煤油的价格也比较高，这样就造成了生产成本的提高。而且，使用煤油，在生产环境下也容易产生危险，还产生难闻的气味影响工人的健康。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种有效改善工作环境、降低生产成本、提高操作安全性的铝用阳极铝导杆浇铸过程使用的石墨粉。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种铝用阳极铝导杆浇铸过程使用的石墨粉，其特征在于该石墨粉为添加分散剂的改性石墨粉。

本发明的一种铝用阳极铝导杆浇铸过程使用的石墨粉，其特征在于石墨粉粒度为小于0.297mm。

本发明的一种可稳定分散于水中的石墨粉，其特征在于其分散剂的添加量为石墨粉的重量的0.1%~30%

本发明的一种铝用阳极铝导杆浇铸过程使用的石墨粉，其特征在于其分散剂为选自直链烷基苯磺酸钠（LAS）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵（AESA）、月桂醇硫酸钠（K12或SDS）、壬基酚聚氧乙烯（10）醚（TX-10）、平平加O、二乙醇酰胺（6501）硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐（石油磺酸盐）、扩散剂NNO、扩散剂MF、烷基聚醚（PO-EO共聚物）、脂肪醇聚氧乙烯（3）醚（AEO-3）中的一种或两种以上的混合。

本发明的一种铝用阳极铝导杆浇铸过程使用的石墨粉，将普通的石墨粉与一种或几种分散添加剂的混合，使其能有效地稳定分散于水中，可采用喷涂、涂刷及蘸的方式进行操作。有效改善在炭阳极上槽前进行铝导杆浇铸铝导杆浇铸过程“蘸石墨”时工作环境、降低了生产成本、提高了操作安全性。

具体实施方式

一种铝用阳极铝导杆浇铸过程使用的石墨粉，将普通的石墨粉与一种或几种添加剂的混合物，使其能有效地可稳定分散于水中，其石墨粉粒度为小于0.297mm；添加分散剂量为0.1~30%（添加剂占石墨粉的百分比）；分散添加剂包括：直链烷基苯磺酸钠（LAS）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵（AESA）、月桂醇硫酸钠（K12或SDS）、壬基酚聚氧乙烯（10）醚（TX-10）、平平加O、二乙醇酰胺（6501）硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐（石油磺酸盐）、扩散剂NNO、扩散剂MF、烷基聚醚（PO-EO共聚物）、脂肪醇聚氧乙烯（3）醚（AEO-3）等。

实施例1

将已经制备好的0.075-0.297mm的石墨粉与0.1~5%（添加剂占石墨粉的百分比）直链烷基苯磺酸钠（LAS）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵（AESA）充分地混合在一起，得到了一种可稳定分散于水中的石墨，可以采用喷涂的方式进行操作。

实施例2

将已经制备好的0.037-0.075mm的石墨粉与3%-10%（添加剂占石墨粉的百分比）的月桂醇硫酸钠（K12或SDS）、脂肪醇聚氧乙烯（3）醚（AEO-3）充分地混合在一起，得到了一种可稳定分散于水中的石墨，可以采用涂刷的方式进行操作。

实施例3

将已经制备好的0.018-0.037mm的石墨粉与8%-15%（添加剂占石墨粉的百分比）的壬基酚聚氧乙烯（10）醚（TX-10）、平平加O充分地混合在一起，得到了一种可稳定分散于水中的石墨，可以采用蘸的方式进行操作。

实施例4

将已经制备好的＜0.018mm的石墨粉与13%-20%（添加剂占石墨粉的百分比）的二乙醇酰胺（6501）硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐充分地混合在一起，得到了一种可稳定分散于水中的石墨，可以采用喷涂的方式进行操作。

实施例5

将已经制备好的0.048-0.15mm的石墨粉与18%-25%（添加剂占石墨粉的百分比）的壬基酚聚氧乙烯（10）醚（TX-10）、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐（石油磺酸盐）充分地混合在一起，得到了一种可稳定分散于水中的石墨，可以采用涂刷的方式进行操作。

实施例6