[发明专利]一种用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从矿石中提取贵金属——金的方法，特别是采用铁氰化钾提金的方法，属于金的提取领域。

背景技术

目前，世界上约85%的金都是用氰化法提取的，传统的氰化法具有工艺简单，操作方便，适应性好，生产成本低且技术成熟等优点，但是传统的氰化法浸金速度慢，选择性差，而且氰化物有剧毒，有严重的安全和环境污染问题。随着现在越来越严格的环境污染控制法律法规的要求，迫切需要研发新型有效、无毒无污染、对环境更为友好的浸金药剂来代替氰化物，并通过新的工艺条件提高难浸金矿的浸出率。

近几年来,使用和研究较多的非氰化浸出法主要有硫代硫酸盐法、多硫化物法、卤化法、硫氰酸盐法和硫脲法等。前人研究指出：硫代硫酸盐的热稳定性较差，并且浸金时试剂的消耗量颇大，对温度影响敏感，不易控制，难以实际应用；多硫化物不仅热稳定性差，而且分解会产生硫化氢、氨气等有毒气体，对环境污染严重；卤化法虽然污染相对较少，但其价格昂贵，难以承受；硫氰酸盐法在酸性介质中进行，由于酸的腐蚀作用，对设备要求高；硫脲法不仅成本高，而且近年来硫脲已被列为可疑的致癌物，不能采用。相比于上述方法，铁氰化钾毒性小，价格便宜，在碱性环境中比较稳定，对设备要求低。国外有研究表明铁氰化钾在氰化提金中作为氧化剂时，不但不会产生有毒气体，而且能够增加金的浸出率，对废液经过一定的处理还可以回收铁氰化钾。还有学者在碱性硫脲提金中也使用铁氰化钾作为氧化剂，取得了不错的效果。但是，铁氰化钾直接作为浸取剂来提取金的研究至今还未见报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种在碱性介质条件进行，浸金药剂非氰化钾，但成本低，浸金速度快且环境污染小的浸金方法，即采用铁氰化钾浸金。本方法的具体工艺步骤：

（1）干燥：对金精矿砂石进行干燥；

（2）研磨：将步骤（1）烘干的精矿石研磨至一定粒度；

（3）焙烧预处理：取按步骤（2）磨细的矿砂，在一定温度下焙烧一定时间后，取出焙砂冷却后磨匀； 

（4）浸取：取一定量按步骤（3）焙烧后的焙砂，在常温碱性环境下，用浓度为2-15%的铁氰化钾，1-10g/L的 CaO₂，按液固比为2:1至10:1的条件下浸取2-20h后，对矿浆进行过滤得到含金络合物溶液；

（5）金的还原：将步骤（4）所得溶液用金属还原置换出金。

上述工艺中所说的焙烧预处理，是针对难处理金矿，所谓难处理金矿，指采用传统方法难以提取的金矿石，一般而言，指在研磨并浸泡20小时以上，浸出率仍低于80％的金矿石。若为易处理金矿，可直接用于浸金，不需对其进行预处理。

上述工艺中所说的铁氰化钾是浸取剂。铁氰化钾是无机晶体，其化学表达式为K₃Fe(CN)₆。由于铁氰化钾络合物里铁离子和剧毒的氰根结合成牢固的铁氰根.在常温水溶液中是不会分解，因此它被认为是无毒的，但其与酸反应可生成剧毒气体，故而浸金反应必须在碱性条件下进行。

上述工艺中所说的过氧化钙是助浸剂，所说的碱性环境是加入一定量氢氧化钠。

采用本方法提金的优点在于工艺简单可靠，浸金速度快，比常用氰化法快2-4倍，节约了浸金周期；浸取剂铁氰化钾价格便宜，在碱性环境中浸金，对设备要求小，进而降低了成本；铁氰化钾在常温碱性条件下无毒，因而对环境污染远小于氰化法。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明，但并不限制本发明。

实施例：铁氰化钾提取金的工艺方法：

将四川某浮选难处理金精矿（其中含金58.5g/t，含硫36.85%，含砷7.45%，含碳 1.04%）研磨至0.074mm；在一定温度和时间下焙烧；在一定量的焙砂中，加入60ml含 K₃Fe(CN)₆为5%，CaO₂为3g/L的碱性浸取液，常温下浸取一定时间后过滤，得到金浸出率为94.5%的贵液，贵液用金属还原回收金。