[发明专利]2000秒度硝化棉的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及硝化棉生产工艺，具体涉及一种2000秒度硝化棉的生产工艺。

背景技术

硝化棉为白色或微黄色棉絮状， 能溶于丙酮。学名纤维素硝酸酯，旧称硝化纤维、硝化棉。NC是一个聚合物。其分子量很大。它的分子式是C6H7O2（ONO2）a（OH）3-an，其中a为酯化度，n为聚合度。习惯上用含氮量百分数代表酯化程度。硝化棉具有高度可燃性和爆炸性，其危险程度根据硝化程度而定，含氮量在12.5%以上的硝化棉危险性极大，遇火即燃烧。在温度超过40℃时能加速其分解而自燃。含氮量不足12.5%的硝化棉虽然比较稳定，但受热或储存日久，逐渐分解而放出酸，降低着火点，亦有自燃自爆的可能。

国内硝化棉生产厂家大约十多家，而生产粘度在2000秒以上。目前国内还没有。随着国内电子产品高速发展，而粘度在2000秒以上的硝化棉作为电子产品的粘结剂正迅速被电子生产厂家推广。现有技术通常选用粘度高的精制棉可以提高硝化棉的粘度。目前为止，国内还没有其他厂家能够生产2000秒度的硝化棉产品，虽然可能生产的产品的理化指标如硝化度、稳定性等都符合标准，但是却不能保证其2000秒度粘度指标，这是目前硝化棉生产中一个等待解决的技术性难题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种2000秒度硝化棉的生产工艺，经过落球法测得粘度达到2000秒以上。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

   2000秒度硝化棉的生产工艺，具体见以下步骤：

                                                 精制棉在热风的加热下，输送到硝化室；

  精制棉在硝化室内用酸进行硝化，室温反应15-25分钟；

   ③精制棉经过硝化后，成硝化棉进行水洗，用清水冲洗至闻不到酸味；

   ④硝化棉水洗后，进行煮洗，将硝化棉进行5分钟低温2.5Mpa高压蒸汽煮洗；

   ⑤硝化棉煮洗后，用输棉泵将含水硝化棉送入离心机中进行脱水；

   ⑥硝化棉脱水后，离心机的出料口把硝化棉送到酒棉槽中，进行搅拌、醇化；

  硝化棉醇化后，用输送泵输送到卧式离心疏解醇化机中，进行精酒置换驱水；

  收集上步制得的硝化棉进行常规包装。

    所述的2000秒度硝化棉的生产工艺，第步中所述的酸是浓硝酸和浓硫酸混合液，浓硝酸：浓硫酸=1：3-4。

    所述的2000秒度硝化棉的生产工艺，第⑤步中硝化棉的脱水后硝化棉含水量小于30%。

    所述的2000秒度硝化棉的生产工艺，第⑥步中酒棉槽内酒精配置浓度为75-80%，硝化棉与酒精比例为7:93，醇化时间为3-5分钟，酒棉槽液位75-80%，醇化完毕，硝化棉含水2-3%。

本发明的优点是与传统的硝化棉相比，本发明制得硝化棉经过落球法测得粘度达到2000秒以上，可广泛用于电子产品的粘结剂的应用，弥补了国内没有此技术的缺点。

具体实施方式

2000秒度硝化棉的生产工艺，具体见以下步骤：

  精制棉在热风的加热下，输送到硝化室；

  精制棉在硝化室内用酸进行硝化，室温反应15-25分钟，酸是浓硝酸和浓硫酸混合液，浓硝酸：浓硫酸=1：3-4；

   ③精制棉经过硝化后，成硝化棉进行水洗，用清水冲洗至闻不到酸味；

   ④硝化棉水洗后，进行煮洗，将硝化棉进行5分钟低温2.5Mpa高压蒸汽煮洗；

   ⑤硝化棉煮洗后，用输棉泵将含水硝化棉送入离心机中进行脱水，硝化棉的脱水后硝化棉含水量小于30%；

   ⑥硝化棉脱水后，离心机的出料口把硝化棉送到酒棉槽中，进行搅拌、醇化，酒棉槽内酒精配置浓度为75-80%，硝化棉与酒精比例为7:93，醇化时间为3-5分钟，酒棉槽液位75-80%，醇化完毕，硝化棉含水2-3%；

  硝化棉醇化后，用输送泵输送到卧式离心疏解醇化机中，进行精酒置换驱水；

  收集上步制得的硝化棉进行常规包装。