[发明专利]3D 显示屏玻璃装饰方法

说明书

技术领域

本发明属于电子技术领域，涉及一种显示屏，特别是一种3D显示屏玻璃装饰方法。

背景技术

随着全球触摸屏手机技术的快速发展，使得手机显示屏玻璃的需求也越来越大。

目前，市场上的手机显示屏玻璃均呈平板状，业内称为2D玻璃。平板状玻璃很大程度上限制了手机外形设计，即导致手机正面极为相似。

为此，人们开发出正面具有弧度的显示屏玻璃，业内称为2.5D玻璃；以及开发出正面和背面均具有弧度的显示屏玻璃，业内称为3D玻璃。

为了保证手机外观美观性，显然需要对显示屏玻璃进行装饰，主要包括位于玻璃底面上一层黑色或白色油墨层，油墨层开设有屏幕窗口，油墨层具有遮光的作用；除此之外，在油墨层上还具有LOGO、虚拟按键等等。

关于显示屏玻璃装饰的相关文献较多，如中国专利文献记载的具有标识层的手机屏幕钢化玻璃保护片（申请号：201220592244.X；公告号CN202918356U），第一黑色油墨层、第二黑色油墨层、标识油墨层和虚拟按键均是采用丝印的方式印刷。丝印具有虽然墨层覆盖力强、适用于各种类型的油墨、制版方便、价格便宜、技术易于掌握等等优点，但无法在即具有曲面又具有平面的3D显示屏玻璃内表面进行印刷，即使印刷成功，还是存在着印刷质量低的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种3D显示屏玻璃装饰方法，本发明要解决的技术问题是如何进行有效地装饰及保证生产效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种3D显示屏玻璃装饰方法，3D显示屏玻璃包括视窗区域、基色区域和异色区域；其特征在于，本装饰方法包括以下步骤：

A、设计和设置保护层：设计保护层包括设计保护层位置及大小和选择保护层的材质；设置保护层是将选择保护层设置在设计的位置上；

B、制作基色油墨层：先将与基色设计颜色相同油墨均匀地喷涂在3D白片玻璃内表面上且油墨完全覆盖未被保护层覆盖区域；再固化油墨形成基色油墨层；

C、装饰成型：先撕除保护层，再采用激光蚀刻工艺去除异色区域和视窗区域内基色油墨层。

3D显示屏玻璃装饰效果通过设计确定，由此，视窗区域、基色区域和异色区域均为确定的。保护层覆盖区域无须喷涂油墨及无须进行激光蚀刻，由此有效地降低油墨使用量及喷涂基色油墨所需的时间，有效地降低激光蚀刻工序时间和减少电能消耗，即提高生产效率及降低生产成本。

采用激光蚀刻即能加工出细小且精度高的异色区域，又可保证各个区域的边缘线光滑平整，提高产品品质。

在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述保护层位于视窗区域内，保护层边缘线与视窗区域对应地边缘线之间留有过渡间隙。

在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述过渡间隙宽度为1～3㎜。

在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述选择保护层的材质为可剥胶或塑料薄膜。

在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述设置可剥胶保护层包括以下步骤：a、将液态的可剥胶喷洒在3D白片显示屏玻璃内表面，喷洒区域大于设计的保护层覆盖区域；b、固化可剥胶；c、采用激光蚀刻工艺蚀刻出设计的保护层区域与多余区域的分割线，再撕除多余区域的可剥胶。

在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述固化可剥胶是3D白片显示屏玻璃放入60～170℃的容器中烘烤10～15分钟取出。

在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述设置塑料薄膜保护层包括以下步骤：a、将大片塑料薄膜裁剪呈与设计保护层大小相适应地膜片；b、将膜片粘贴在设计位置处。

在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述步骤B中喷涂油墨采用自动喷涂机进行喷涂。

在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述在装饰成型后再进行后处理。

在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述后处理包括装饰LOGO和虚拟按键。

与现有技术相比，本3D显示屏玻璃装饰方法具有生产效率高和生产成本低的优点。利用本3D显示屏玻璃装饰方法生产的3D显示屏玻璃基色油墨厚度均匀；边缘线光滑平整和产品品质高的优点。

附图说明

图1是3D显示屏玻璃一种装饰效果示意图。

图2是3D显示屏玻璃另一种装饰效果示意图。

图3是3D白片显示屏玻璃设置保护层后的结构示意图。

图4是3D白片显示屏玻璃依次设置保护层和制作基色油墨层后的结构示意图。