[发明专利]高尔夫球杆头弧形击球面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种高尔夫球杆头零组件的制造方法，尤其是一种高尔夫球杆头弧形击球面板的制造方法。

背景技术

一般而言，在高尔夫球杆头击球面板内侧形成不等厚的结构，可扩大击球甜蜜区的面积，进而提升高尔夫杆头的击球性能；早期，高尔夫球杆头击球面板内侧的不等厚造型，多直接由CNC加工机台读取电子图档，并配合各式刀具直接进行3D切削而得，但该制造方法却因为设备成本高、原物料浪费率高、刀具损耗率高、加工效率低等诸多因素，使得制造成本难以降低。

近年来，陆续有相关业者投入研究，期能发展出更好的制造方法以降低击球面板的制造成本；其中，例如中国申请第201110281182.0号“高尔夫球杆头击球面板的制造方法”专利案，其揭示了一种改进后的打击面板制造方法，请参照图1a~1e，该制造方法的步骤是：备妥一个板材9（如图1a所示）；将该板材9放置于一个具有较简易曲面的模具中，通过至少一次冲压或锻造的方式，得到具有粗略不等厚结构91的板材9（如图1b所示）；再将该板材9放置于一个具有较精密曲面的模具中，通过至少一次冲压或锻造的方式，得到具有精确不等厚结构92的板材9（如图1c所示）；铣削修整该板材9的其中一个表面，以形成一个打击面93（如图1d所示）；再使用一个具有弧度的模具塑整该板材9，使该板材9具有弧度及使该打击面93呈弧形，以制成一个击球面板成品（如图1e所示）。据此，该制造方法可借助先在击球面板的一个表面塑形出不等厚结构，再铣修击球面板的另一表面，令需削除的板材废料大幅减少，可降低铣削机台的刀具消耗速度，及减少加工时间，从而具有节省制造成本及提升产能的功效。

然而，在该制造方法中，其成型不等厚结构及对板材打弯塑形的步骤为分次进行，遂成为提升生产效率及降低制造成本的瓶颈。此外，该制造方法是在成型不等厚结构后才对板材进行弯弧塑形，使得原先成型的不等厚结构将因弯曲而产生些许的变形，不仅造成最终成型在击球面板的不等厚结构无法与预设形态完全相符，甚至也可能在打弯处理的过程中发生失误性的大变形，致使该击球面板成为不良品，故该现有的制造方法仍有加以改善的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种高尔夫球杆头弧形击球面板的制造方法，可在将工件表面塑形成不等高形态的同时，将工件塑形出预设弧度，藉以更进一步地简化制程步骤，从而降低制造成本。

本发明的另一目的是提供一种高尔夫球杆头弧形击球面板的制造方法，可确保成型后的不等厚结构不会产生变形，以提升击球面板产品品质。

为达到前述目的，本发明所运用的技术内容包含有：

一种高尔夫球杆头弧形击球面板的制造方法，包含：一个备料步骤，备妥欲进行加工处理的板材，该板材具有相对的一个第一表面及一个第二表面；一个塑形步骤，将该备料步骤所得的板材，通过至少一个模具进行至少一次的压制塑形，使该板材呈弧形，并使该板材的第一表面呈不等高的形态；及一个修面步骤，使用车床机台削整该塑形步骤所得板材的第二表面以形成一个打击面，并使该板材呈不等厚的形态，而获得一个高尔夫球杆头的击球面板。

其中，欲制成的击球面板的纵向曲率与横向曲率不同时，该车床机台可以为曲轴车床。

其中，该塑形步骤可以包含一个粗模塑形步骤及一个精模塑形步骤，在该粗模塑形步骤中使用一个具有较简易曲面的模具压制塑形该板材，在该精模塑形步骤中使用一个具有较精密曲面的模具再压制塑形该板材。

其中，该板材经该修面步骤后，另可以接续进行一个后处理步骤，对该板材表面进行喷砂处理，以清除该板材表面所生成的氧化物和/或杂质。

其中，该打击面的曲率半径可以为160 mm至600 mm。

其中，该塑形步骤中，可以将该模具及该备料步骤所得的板材加热后再进行压制塑形。

其中，该塑形步骤中，在压制塑形该板材之前，于该板材的各表面可以形成一个抗氧化层。

据此，本发明的高尔夫球杆头弧形击球面板的制造方法可在将工件表面塑形成不等高形态的同时，将工件塑形出预设弧度，借以更进一步地简化制程步骤，另搭配使用设备成本较低的车床来进行打击面的削整，故整体而言，具有降低制造成本的功效。

此外，本发明的高尔夫球杆头弧形击球面板的制造方法，可在成型不等厚结构后即不再对工件进行打弯处理，可确保该不等厚结构不会产生变形，从而具有提升击球面板产品品质的功效。

附图说明

图1a为现有高尔夫球杆头弧形击球面板的制造过程示意图（一）。

图1b为现有高尔夫球杆头弧形击球面板的制造过程示意图（二）。