[发明专利]一种防腐树脂涂料无效

专利信息
申请号: 201310261656.4 申请日: 2013-06-26
公开(公告)号: CN103360936A 公开(公告)日: 2013-10-23
发明(设计)人: 刘荣春 申请(专利权)人: 南京市荣达树脂有限公司
主分类号: C09D175/06 分类号: C09D175/06;C09D7/12;C09D5/08
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 柏尚春
地址: 211200 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 防腐 树脂 涂料
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种涂料,具体涉及一种防腐树脂涂料。

背景技术

防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

现有的涂料耐腐蚀性和附着力稳定性较差,容易起泡、生锈、褪色和脱落。

发明内容

发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种不起泡、不生锈、不褪色、不脱落的防腐树脂涂料。

技术方案:为实现上述目的,本发明提供的一种防腐树脂涂料,其组分按重量百分比由以下成分组成:60~80%的A组分和20~40%的B组分;所述A组分按重量份计包括如下组分:40~50份聚酯树脂,14~19份环氧树脂,8~12份着色颜料,5~10份防锈颜料,5~7份填料,0.5~2份助剂,5~15份混合溶剂;所述混合溶剂由二甲苯与乙酸丁酯组成;所述助剂由消泡剂、防沉剂和触变剂组成;所述B组分按重量份计包括如下组分:0.5~1份增塑剂,3~8份三羧甲基丙烷,15~25份甲苯二异氰酸酯,1~3份环已酮,0.5~2份聚氨酯脱水剂。

优选地,所述助剂包括消泡剂、防沉剂和触变剂重量比为1﹕1﹕2,所述固化剂为脂肪族六亚甲基二异氰酸酯或缩二脲,分子结构为直链型,所述消泡剂为聚硅氧-聚醚共聚物,所述触变剂为气相二氧化硅。

优选地,所述混合溶剂中二甲苯与乙酸丁酯的体积比为4﹕1。

优选地,所述着色颜料为钛白粉、炭黑、酞菁蓝和氧化铁红中的一种或者多种。

优选地,所述填料为云母粉、天然重晶石粉、滑石粉、沉淀硫酸钡中一种或者几种。

优选地,所述防锈颜料为钼酸锌、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡中的一种或者几种。

优选地,所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种或者两种。

上述防腐树脂涂料的制备方法,包括如下步骤:

(1)A组分的制备:按照原料组分称取A组分中各原料,将聚酯树脂和环氧树脂投入反应釜中,然后加入防锈颜料、着色颜料和填料,搅拌混合0.5~1h,待均匀分散后,加入助剂和混合溶剂,混合均匀后,经研磨过滤,装桶包装,即制得A组分;

(2)B组分的制备:按照原料组分称取B组分中各原料组分,将三羧甲基丙烷、聚氨酯脱水剂和环已酮一起投入反应釜中,开动搅拌,升温至80℃时停止搅拌,继续升温至140℃,蒸出脱水剂和水混合物,将增塑剂和甲苯二异氰酸酯投入反应釜中,使反应温度保持在40~50℃,待2h后,即制得B组分;

(3)配漆:将A组分与B组分按照漆料比例调配即得到成品漆。

有益效果:本发明提供的防腐涂料质量稳定,使用效果好,通过聚酯树脂和环氧树脂为基料,形成互穿网络赋予涂层致密性,大大增加了其防腐性能和附着力,能保持较长时间的不起泡、不生锈、不褪色、不脱落。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1:

一种防腐树脂涂料,其组分按重量百分比由以下成分组成:60%的A组分和40%的B组分;

所述A组分按重量份计包括如下组分:50份聚酯树脂,14份环氧树脂,8份钛白粉,5份偏硼酸钡,5份滑石粉,0.5份助剂,5份混合溶剂;所述混合溶剂由二甲苯与乙酸丁酯组成,述混合溶剂中二甲苯与乙酸丁酯的体积比为4﹕1;所述助剂由消泡剂、防沉剂和触变剂组成;所述助剂包括消泡剂、防沉剂和触变剂重量比为1﹕1﹕2

所述B组分按重量份计包括如下组分:1份邻苯二甲酸二丁酯,3份三羧甲基丙烷,15份甲苯二异氰酸酯,1份环已酮,0.5份聚氨酯脱水剂。

上述防腐树脂涂料的制备方法,包括如下步骤:

(1)A组分的制备:按照原料组分称取A组分中各原料,将聚酯树脂和环氧树脂投入反应釜中,然后加入防锈颜料、着色颜料和填料,搅拌混合0.5~1h,待均匀分散后,加入助剂和混合溶剂,混合均匀后,经研磨过滤,装桶包装,即制得A组分;

(2)B组分的制备:按照原料组分称取B组分中各原料组分,将三羧甲基丙烷、聚氨酯脱水剂和环已酮一起投入反应釜中,开动搅拌,升温至80℃时停止搅拌,继续升温至140℃,蒸出脱水剂和水混合物,将增塑剂和甲苯二异氰酸酯投入反应釜中,使反应温度保持在40~50℃,待2h后,即制得B组分;

(3)配漆:将A组分与B组分按照漆料比例调配即得到成品漆。

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