[发明专利]一种大型铝用真空抬包及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解领域，具体为一种大型铝用真空抬包及其使用方法。

背景技术

电解铝行业的飞速发展，电解槽槽型的规模已发展到500kA大型预焙槽，而且有继续扩大的趋势，电解槽槽型的扩大，出铝量的增加，使与之相匹配的真空抬包也随着加大，目前已发展到14T的盛装铝液量。由于喷射式真空抬包受到真空度的限制，很难增加包体的高度，大多采用增加包体的直径的方法来提高包体的容积。真空抬包在吸铝液时其内部将达到70kPa左右的真空度，当采用平顶式的包盖则易产生失稳现象，现有的技术为了避免产生失稳现象而增加包盖的厚度，也有的增加加强筋，这些都会增加包体的重量。抬包在倾翻时由于速比较大，使蜗轮只旋转周长的一小部分，当这一部分磨损至一定程度时，常常更换整个蜗轮造成浪费。现有技术中抬包一级减速器的支撑装置采用整体式结构，易损件更换非常困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型铝用真空抬包及其使用方法，解决包盖的刚度较低，蜗轮的使用寿命较短，以及检修困难等问题。

本发明的技术方案是：

一种大型铝用真空抬包，该真空抬包包括：包体、包盖、吊杆和倾翻机构，包体上安装包盖，包体两侧与吊杆连接，吊杆一侧设置倾翻机构，具体结构如下：

吊杆的一端套装在连接轴中间部位，连接轴的一端安装在包体的外侧，连接轴的另一端与蜗轮连接，倾翻机构由一级减速机构和二级减速机构组成；

一级减速机构是这样构成的：小锥齿轮安装在1号轴上，1号轴安装在轴承托架上，1号轴的外端设置有手轮，小锥齿轮与大锥齿轮啮合；

二级减速机构是这样构成的：2号轴的一端安装有大锥齿轮，2号轴的中间安装有蜗杆，2号轴的另一端安装有1号链轮，蜗杆与蜗轮啮合。

所述的大型铝用真空抬包，在轴承托架的上部设置有减速电机，减速电机的输出端安装有2号链轮，1号链轮和2号链轮通过链条连接。

所述的大型铝用真空抬包，包体外侧设置有加强圈。

所述的大型铝用真空抬包，包盖为微凸形结构。

所述的大型铝用真空抬包，1号轴安装在轴承盖和轴承托架之间，轴承托架为开式结构。

所述的大型铝用真空抬包，连接轴与蜗轮采用花键式连接。

所述的大型铝用真空抬包，1号轴与2号轴相互垂直。

所述的大型铝用真空抬包，在包体的外侧安全锁设置，安全锁一端铰接的翻板与吊杆卡接。

所述的大型铝用真空抬包的使用方法，打开安全锁，人工选择手轮，通过一级和二级减速使连接轴旋转，使抬包旋转；或者，开动减速电机，2号链轮通过链条使1号链轮旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，通过二级减速，连接轴旋转，抬包旋转，使抬包倾翻。

本发明的优点和效果如下：

本发明由于采用上述结构，提高包盖的刚度，延长蜗轮的使用寿命，并使检修方便快捷，提高了设备的使用寿命。由于采用电动，手动操作减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的真空抬包的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B向视图。

图4是本发明的连接轴的结构示意图。

图5是本发明轴承托架和轴承盖关系示意图。

图6是本发明安全锁打开状态示意图。

图7是本发明抬包倾翻的状态示意图。

图中：1.包体；2.包盖；3.加强圈；4.吊杆；5.安全锁；6.倾翻机构；7.手轮；8.小锥齿轮；9.轴承盖；10.大锥齿轮；11.1号轴；12.轴承托架；13.2号轴；14.蜗杆；15.翻板；16.1号链轮；17.减速电机；18.链条；19.2号链轮；20.蜗轮；21.连接轴。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1-图7所示，本发明大型铝用真空抬包，主要包括：包体1、包盖2、吊杆4和倾翻机构6等，包体1上安装包盖2，包体1两侧与吊杆4连接，吊杆4一侧设置倾翻机构6，具体结构如下：

吊杆4的一端套装在连接轴21中间部位，连接轴21的左端安装在包体1的外侧，连接轴21的右端与蜗轮20连接（图4）。