[发明专利]滑板式立式注射机塑件成型多嵌件快速安放装置

说明书

技术领域：

本发明涉及立式注射机塑件注射成型领域，是一种滑块式立式注射机塑件成型多嵌件快速安放装置。 

背景技术：

在塑件注射成型过程中，塑料成型模具内嵌件的放置需要占用大量时间，特别是一模多腔的小塑件的生产嵌件的放置时间会更多，由此造成注射设备空运行时间过长，塑件生产成本加大，人力、设备和能源的浪费。另外，当需要安放的嵌件较多时，操作者肢体在塑料成型模具内的操作时间较长，造成人身安全事故的概率大大增加。为了减少注射机空运行时间、提高塑件注射成型生产效率、减少操作者安放嵌件的时间，我们针对型腔一字形平衡式排列多型腔结构注射模具设计了在立式注射机上使用、以轴定位的滑板式多嵌件快速安放装置。旨在满足立式注射机注射成型以轴定位塑件的嵌件多件同时安放，实现方便、快捷、可靠的多嵌件在塑料成型模具中的放置。 

发明内容：

本发明针对现有的上述问题，提出了一种滑块式立式注射机塑件成型多嵌件快速安放装置。该发明是结合立式注射机、型腔一字并排多型腔结构注射模具轴定位嵌件设计，克服了单嵌件分别模内安装带来的占用时间长、操作者劳动强度大、安全性差的问题，提高了塑件注射成型的生产效率,方便操作。 

本发明采用以下技术方案完成： 

一种滑板式立式注射机塑件成型多嵌件快速安放装置，包括中间部位开有两列嵌件导向孔的嵌件导向板，固定于嵌件导向板上部两侧的两个滑道侧板，固定于滑道侧板上的两个滑道压板，固定于嵌件导向板上部左端的挡板，位于嵌件导向板上部，两个滑道侧板之间的可滑动的嵌件放置板，设置在挡板上与嵌件放置板连接的复位机构，压板和位于滑道侧板上复位定位机构；在安放装置的四个角落位置各开有一个与模具导柱相配合的定位孔，在每个定位孔上方各固定有一个压板； 

所述的滑道侧板上的滑道压板向内突出，与嵌件导向板之间形成一条凹槽导轨； 

在所述的嵌件放置板中间部位开有与嵌件导向孔对应的两列嵌件第二导向孔，当嵌件放置板滑动到内侧时与所述的嵌件导向板中间部位开设的两列嵌件导向孔的轴线重合。 

其进一步是：所述的复位机构由装配在挡板内的复位弹簧和定紧螺钉组成。 

所述的复位定位机构由装配在滑道侧板内球头定位销、定位弹簧、紧定螺钉和嵌件放置板上的复位定位孔组成。 

所述的嵌件导向板与滑道侧板、挡板，滑道压板与滑道侧板、压板之间用螺钉和定位销固定。 

所述的定位孔的深度H为，模具导柱凸出分型面的高度-嵌件定位轴凸出分型面的高度+0.5～1mm。 

所述的嵌件放置板上第二导向孔比嵌件外径大0.1mm、上部分为锥孔，而且口部有圆角，嵌件导向板上导向孔直径比嵌件外径大0.1mm。 

使用方法：该滑板式立式注射机塑件成型多嵌件快速安放装置采用塑料成型模具的四个导柱定位，嵌件放置板通过滑轨和侧面四个弹性的复位定位机构定位，通过人力和左端的弹簧实现嵌件板的滑移和复位。使用时将该装置四个定位孔套在塑料注射模具的导柱上，当嵌件放置板滑动到最左端时，放置在嵌件放置板上的第二导向孔内的嵌件在重力的作用下下落，嵌件通过嵌件导向板的导向孔孔落到嵌件定位轴上，实现多嵌件的同时放置。嵌件放置完成后，嵌件放置板在左端弹簧的作用下复位，操作者将该装置从模具上取出并在模具外利用塑件注射成型的空闲时间将嵌件放到嵌件放置板的孔内，为下一次嵌件的放置做好准备。 

采用上述技术方案，可通过改变定位孔的尺寸、嵌件导向板和嵌件放置板上的导向孔的大小、形状、距离和数量适应不同的模具。 

本发明的优点是使用塑件注射模具的导柱定位，定位准确，借助嵌件的重量实现多嵌件的快速放置，结构简单，操作方便，适应于立式注射机以轴定位的塑件嵌件多件同时安放。 

附图说明:

图1为本发明的局部剖视主视图。 

图2为本发明的局部剖视俯视图。 

图中，1是嵌件导向板，11是导向孔，2是滑道侧板，3是滑道压板，4是挡板，5是嵌件放置板，51是第二导向孔，6是压板，7是复位机构，71是紧定螺钉，72是复位弹簧，8是复位定位机构，81是紧定螺钉，82是定位弹簧，83是球头定位销，84是复位定位孔，9是螺钉，10是定位销。 

具体实施方式：

以下是本发明具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。