[发明专利]一种高压绝缘胶带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电气防护材料技术领域，特别涉及一种高压绝缘胶带及其制造方法。 

背景技术

高压绝缘胶带用于解决600V-35kV高压绝缘问题，主要应用在：1.各种电缆的接头处理、接续部处理；2.高电力电线接头处理、接续部处理；3.高电力电线接头、接续部损伤处理；4.电缆电线接头部防水处理；5.上述电缆电线绝缘部修补。现有的绝缘胶带一般采用的是在PVC材质的基膜上喷涂胶料的方式进行生产，这样绝缘胶带不具有拉伸性、绝缘材料厚度厚、作业性不好，其绝缘性也较差。如果想要生产出较薄的高压绝缘胶带，则必须要在较薄的基膜上喷涂很厚的胶层，这在生产环节是个技术难题，因为基膜太薄而胶层太厚，容易烫伤基膜所以生产不出来。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种拉伸性较好、厚度很薄、作业性好、绝缘性较佳高压绝缘胶带及其制造方法。 

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种高压绝缘胶带，包括基膜以及附着在基膜上的胶层，所述基膜采用聚乙烯材料制成，所述胶层质量配比如下：母胶150-160、EVA2-4、树脂15-25、防老剂1、抗氧化剂1-1.5、聚异丁烯35-50、聚乙烯蜡2-4、二辛脂2-4、沥青10-20、轻钙30-40，其中所述母胶质量配比如下：丁基橡胶4-6、丁苯橡胶10-15、天然橡胶23-26、陶土10-15、白炭黑1-2、炭黑1-3、二辛脂2-4。 

其中，所述基膜，其拉伸力要达到22Mpa，断裂伸长率为400％。 

其中，所述基膜厚度为0.12mm，所述胶层厚度为0.38mm。 

另外，本发明的实施例提供一种高压绝缘胶带的制造方法，其工艺流程为：炼制用于制得所述胶层的母胶，将母胶经捏合程序制成胶条，再将所述胶条与聚乙烯材料制得的基膜通过复合工艺进行复合后，再经分切制成；其母胶的质量配比如下：丁基橡胶4-6、丁苯橡胶10-15、天然橡胶23-26、陶土10-15、白炭黑1-2、炭黑1-3、二辛脂2-4。 

其中，具体工艺流程为： 

步骤1、基膜的生产，基膜选用聚乙烯材料，经挤塑、压膜、收卷、放卷以后制成所需的基膜； 

步骤2、炼制母胶；生产时首先对丁基橡胶和丁苯橡胶薄挤，从2mm到10mm逐渐加大间隙，等丁基和丁苯柔和的有光泽无颗粒物时才能逐渐把滑石粉、炭黑、二辛脂加入； 

步骤3、捏合；捏合程序的产品为后续复合程序所使用的胶条，胶条的质量配比如下：母胶150-160、EVA2-4、树脂15-25、防老剂1、抗氧化剂1-1.5、聚异丁烯35-50、聚乙烯蜡2-4、二辛脂2-4、沥青10-20、轻钙30-40； 

步骤4、复合，复合程序主要产品为半成品即未按尺寸分切的胶带；将步骤3中制得的胶条通过涂胶工艺复合在步骤3中制得的基膜上，在涂胶过程中，基膜应通过电晕机，除灰尘增加胶的附着力； 

步骤5、分切，分切步骤作用为将步骤4中生产的胶带按照尺寸分切，在分切时刀片上应少量喷涂甘油和水的混合物，保证胶带的整齐及美观。 

其中，所述捏合程序生产时，捏合机升温220摄氏度1.5-2小时，先开机空转5分钟，逐渐加入母胶，边加入母胶边加入EVA、树脂、防老剂、抗氧化剂，加完后捏合半小时左右，停机加入轻钙；捏合约20分钟，加入沥青；沥青完全溶解时，降温至140-160摄氏度，分别加入聚异丁烯和聚乙烯蜡；捏合20-30分钟出锅分切成条状，表面撒滑石粉进行隔离。 

其中，所述复合程序生产时，开机前挤出机应加温1.5-2小时；挤出机加热区分为六区，温度分别为一区60-80摄氏度；二区80-100摄氏度；三区100-120摄氏度；四区120-140摄氏度；五区120-140；六区140-165摄氏度。 

其中，所述丁基橡胶和所述丁苯橡胶分别采用丁基橡胶268、丁苯橡胶1502。 

本发明的上述技术方案的有益效果如下： 

1、本发明的高压绝缘胶带，其电气特性佳，是优良的绝缘材料；耐水、耐湿性佳；耐臭氧、耐化学药品、耐候性佳；耐老化可长期保存；作业性良好；其产品绝缘性能好，厚度薄； 

2、丁基橡胶的防水和防腐和绝缘效果都很好，丁苯橡胶也具有相同的功能，按照不同的比例加入可以使两种胶互相融合达到很好的效果； 

3、采用严格的母胶生产工艺参数控制，保证母胶的成品特性和优异的性能状态；